精益生产(JIT_cn).ppt

精益生产 精益生产 精益思想的发展过程： 40年代后期在日本丰田公司应用。 80年代末由日本带往全世界。 90年代初在北美和欧洲找到实验的园地  精益生产思想的培训 目的： 精益思想是精益的，因为它提供了以越来越少 的投入-较少的人力、较少的设备、较短的时间和 较少的场地-获取越来越多产出的 方法，同时也越来越接近用户， 提供他们确实要的东西。 JIT哲理 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力 反对成本主义：售价=成本+利润 提倡积极进取：利润=售价-成本 精益生产的五项原则　 精益思想(消灭浪费，创造财富)五项原则： 一.价值 -价值只能由最终用户来确定。 -具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求 的特定产品(产品、服务或其它)。 -由劳动者创造。 二.价值流 是使一个特定的产品通过任何一项活动的三项关键管理任务时必须的一组特定的活动。 三项活动： -通过设计与工程，到投产的全过程中解决问 题的任务 。 -从接订单到制订详细进度到送货的全过程中 信息管理任务。 -从原材料制成最终产品，送到用户手中的物 资转化任务。 三.流动 -制订出某一特定产品的价值流图，然沿价值 流不断前进，消灭明显得浪费步骤。 缩短交货期 减少库存和储备成本 增加现金的周转 增加库存周转率 提高生产率 改进质量 减少浪费 1.缩短交货期 -消除传统批量生产方法和等候时间。 -应用有效的系统增进按时运输。 -短的生产制造交货期： 管理简单容易处理 提高销售和市场的竞争优势 2.减少库存和储备成本 -依靠看板完成生产原料的准备 -缩短交货期，快速的生产过程可减小50-90% -产品的过时、折旧、材料搬运、仓库面积 保险费、库存周转率(达到二位数的周转率) 3.增加现金的周转 -原材料 -在制品 -成品 5.提高生产率 -生产力增加10-25%因素： 员工的弹性作用(具由上下工序的作业技能) 根据塔克特(TAKT)设计/生产线设计 若在制品少则材料搬运也少 岗位(台位)比员工多 7.减少浪费 典型的七种浪费： 残次品、无需求的超产、需处理的库存、不必要得工序、不必要的人员调动、不必要的产品运输和等待(等设备、材料、工序、信息等) 组织人员 -成立领导小组 -确定小组的组长责任 -制定计划 -按计划得实施 -对由影响作业人员的培训 1.成立领导小组 小组应包括公司的管理部门的主管 -协调人员 2.确定小组的组长责任 -具有超过用户的期望需求 -预测精益生产的利益和监控生产线的执行 -支持改变的决心 -改变计划得制订 -选择小组人员 -系统的支持 3.制定改变计划 -计划包括：项目、为何做、任何做、谁负责、 完成的日期、评估 -选择第一个转变的区域时须： 选择会获得最大利益的区域 精益生产 4.按计划得实施 -选定的部门 -培训 -材料的准备 -生产线的设计、评审 -实施、评审 精益生产 5.对影响作业人员进行培训 -精益生产的基本思想 -实施的要求 -视觉指导书 -看板的管理 精益生产 塔克特 为了达到用户的需求所需要得产品制造平均周转时间。 需知道二个可变量 过程的每天工作时间 用户日常所需要得产品量 精益