IE工业工程实战改善技法之防错法.ppt

防错技术 防错技术——帮助员工预防错误的发生 基本理念：人们并不会故意犯错或不正确地执行工作，而是其他种种原因造成错误的发生 传统思维多倾向于把错误归咎于人为过错 要先假设——错误的发生是因为执行工作的制度或方法有问题；即工作方法造成错误的发生 不需要有意识行动（遵守规定），即可预防错误的方法（防呆）；即没有别的选择，很自然地遵循规定 差错预防的种类: 1.出现操作错误时工件无法安装 2.工件出现问题时，机器无法开始加工 3.出现操作错误时，机器无法开始加工 4.自动修正错误操作使加工继续进行 5.后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品 6.丢序漏序时下一工序无法开始 防错法基本原则 防错法基本原则 防错法 产生失误的基本原因有以下九个： 防错法 (二)保险原理 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 1.藉”共同”动作必须同时执行来完成 2.藉”顺序”动作来完成 3.藉”交互”动作来完成 例:为防止冲床夹伤手，设计双手须同时按钮，才能执行工作 (三)自动原理 以各种原理来限制某些动作的执行或不执行(自动开关)，以避免错误发生 1.以”浮力”的方式来控制 2.以”重量”控制的方式来完成 3.以”光线”控制的方式来完成 4.以”时间”控制的方式来完成 5.以”方向”控制的方式来完成 6.以”电流”控制的主式来完成 7.以”温度”控制的方式来完成 8.以”压力”控制的方式来完成 例:马桶浮球，自动切断水源 电梯超载时门关不上,停运 保险丝过载熔断 空调温度控制，自动停止 (四)相符原理 借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生 1.依”形状”的不同来达成 2.依”符号”指示来达成 3.依”数学公式”检核方式来完成 4.以”声音”方式来检核 5.以”发音”方式来检核 6.以”数量”方式来检核 7.顺序处理 (五)顺序处理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生 1.以”编号”方式来完成 2.以“斜线”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去 档案拿出后再放回去时，放错地方，可用斜线标志的方式来改 善 (六)隔离原理 借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生 例:家中危险物品放入专门柜中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险 电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手 (八)层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来 1.以线条之粗细或形状加以区别 2.以不同之颜色代表不同之意义或工作之内容 例:在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴，将重修品挂上“黄色”之标贴，将良品挂上“绿色”之标贴 (九)警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生 例:操作计算机时，按错键时，发出警告声音 安全带没系好，警告灯就亮了 (十)缓和原理 以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度 例:汽车之安全带 戴安全帽 加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤 例： 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固（警告原理、保险原理） 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理) 防呆法进行步骤 【步骤４】提出防错法的改善案 若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有?脑力激荡法?查核表法?5WIH法?KJ法等。 【步骤５】实施改善案 有只在自己的战场中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。 【步骤６】确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。 【步骤７】维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ 举例说明 进行防错法的四大参考基本原则.基本原则 进行防错法的四大参考基本原则.基本原则 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 IE工业工程实战改善技法 之 防错法 讲师：张江涛 意义 防错法又称防呆法,阻止愚笨的人做错事,亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法 狭义:如何设计一个东西（一套