电路板作业指导书.doc

电路板作业指导书 篇一：作业指导书(电路板)1 篇二：电路板IQC来料检验作业指导书 电路板公司IQC来料检验作业指导书 电路板公司IQC来料检验作业指导书 一. 目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。 二. 范围：适用于公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 三. 职责： 1、IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。 2、QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。 3、品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 四．工具和物料：见相关之来料允收标准。 五．检验程序： 1 3、检验前的准备： 3.1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工 品，需找到该产品的MI资料。 b.准备好lt;合格供应商清单gt;。 C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 d.准备好lt;IQC检验报告gt;。 3.2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。 3.3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格. 3.4．核对〈合格供应商清单〉，审查该物料及供应商是否是本公司已批准之物料及合格供方，如不是， 则直接判为不合格来料。 4、检验和判定： 4.1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。 4.2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 4.3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和 “MI”两个级别。 4.4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。 5、检验结果的处理： 5.1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。 5.2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部 经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 六．注意事项： 1、每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 2、交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 七、相关文件和记录： 1、《合格供应商清单》 2、相关之“来料允收标准”、MI 3、《IQC检验报告》 4、《流程卡》 附件1：抽样表（参考MIL-STD-105E-正常单次抽样检查） 附件2：覆铜箔板检验标准 1． 工具： 卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10X镜。 2. 检验项目：（每批） 每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报 3. 检验步骤： 3．1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。 3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。 3．4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查, 检查时一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。3．5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmX200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63T（50-70）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、分层、变色现象。 3．6填写（IQC检验报告） 附件3：电脑钻孔检验标准 1． 工具： 红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。 2． 检验项目： 篇三：电路板 检验作业指导书 篇四：线路板作业指导书 线路板焊接作业指导书 xxxx/WI-05-02编号：12345 一， 烙铁使用 1：烙铁温度 烙铁使用时保持在300。 烙铁超过5分钟不用时保持50以下。 超过一个小时不用时应关闭烙铁电源。 2：烙铁保养 应经常在海绵上擦拭烙铁头，不能随便拆卸和换烙铁头，不用时应加锡保护。 烙铁使用前先加一点锡或者在