活龙大桥桩钻孔桩技术交底.doc

技 术 交 底 工程名称 活龙大桥 施工部位 桩基 施工单位 桩基四工班 桩 号 2#-8#墩桩基 交 底 人 审 核 人 接 受 人 日 期 2010年11月23日 活龙大桥桩基钻孔桩施工顺序：8号台→7号墩→2号墩→3号墩→4号墩→5号墩→6号墩，具体每个桩基施工工序：测量放线定桩位、旋挖钻就位、埋设护筒、复测校正桩位与护筒中心偏差、旋挖钻钻孔、钢筋笼下放、安装导管、砼灌注、成桩拔起护筒。 一、施工流程 1、测量放线定桩位 按照图纸设计，测量班放出桩位。采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线订放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 2、旋挖钻就位 旋挖钻开到桩基施工现场，做好钻前准备。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻机杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。 3、埋设护筒 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钻头将钢护筒压入设计标高。护筒埋置深度为1.5米，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面以便钻头定位及保护桩孔。4、埋设好护筒以后，测量班来复测桩位与护筒中心是否出现偏差，如出现则调整护筒直至桩位与护筒中心重合。 5、旋挖钻钻孔 1）钻进 ①旋挖钻机的调整 施工过程中通过钻机本身的三项垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。 钻渣要及时运出场地，弃运至合适的地点以达到环境保护的要求。 ②地质状况的记录 地质状况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须必备有土层地质样品盒，在盒内表明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时报请监理现场确认，有设计单位确定是否进行设计变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深。 2）终孔 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如遇勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。 确认满足设计和验标要求后，报监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。 3）清孔及检测 清孔的目的是清除虚渣，防止桩底存留过厚钻渣而降低桩的承载力。清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，清孔应满足规范要求，否则不应下放检孔器。待检孔器下放合格后，下放钢筋笼，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深测点不少于4个，两者底标高之差为虚渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法替代清孔作业。 4）、钻孔过程中孔内事故的预防及处理 （1）卡埋钻具 原因及预防： A:在钻进时有可能产生塌方造成埋钻时，应提前制定对策如调整埋设长护筒的长度等； B：当钻进深度超过一定深度时，缩径导致卡钻时提前控制一次掘进深度； C：当机械出现事故导致钻头在孔底停留时间过长时，导致钻头筒壁与孔壁间无间隙，因此需及时修复钻头边齿、侧齿磨损。 （2）处理卡钻方法： ①直接起吊法，直接起吊。 ②钻头周围疏通法，先清理钻头周围沉渣，然后起吊。 ③护壁开挖法，卡钻不深时，人工直接开挖清理沉渣。 6、钢筋笼下放 钢筋笼人孔时应对准桩位慢慢入孔，不得左右转动，严禁强行下放。下方符合要求后，可将主筋电焊于孔口胡闭上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以