电渣压力焊接工艺指导书.doc

工程概述 本工程建筑总面积为97921.76㎡，地下一层建筑面积为25809.84㎡，D1#（一区）建筑面积为9808.09㎡，其中人防面积为9051.43㎡，地上为2/16/18层，一、二、三层为网点，三层以上为住宅，建筑高度为53.60m，建筑物基础根据地质勘察报告，主楼部分采用筏板基础，地下室部分采用柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础，主体为框剪结构。根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。 编制依据 设计图纸 钢筋焊接及验收规程　　JGJ18－2012 人员要求：电渣压力焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。 施工机械要求：电渣压力焊接机8台。所用的机械设备由公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。 施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。 施工操作方法 6.1、电渣压力焊 6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。 6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。 6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程 6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。 6.1.2焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接时间。 6.1.2.1、焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8－0.9A/ｍｍ。 6.1.2.2、焊接电压：焊接电压在焊接过程中是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40V－45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压22－27V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷，焊接电压易受网络电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。 6.1.2.3、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，焊接时间长短根据钢筋直径确定。 施工环境 负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接其环境温度不宜低于-20度。焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。风力超过3级时应有挡风措施。。 焊接的缺陷及防止措施 8.1、电渣压力焊缺陷及防止措施 缺陷性质 防治措施 轴线偏移 钢筋的焊接端部力求挺直 正确的安装夹具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程中避免晃动 接头弯折 钢筋的焊接端部力求挺直 正确的安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 及时修理或更换已变形的电极或夹具 结合不良 正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 避免顶压前过早断电，的效的排除夹渣 焊包不匀 减少钢筋端面的不平整度 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用时清除一切杂质 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 过热（焊包薄而大） 合理选择焊接参数，避免采用大能量焊接法 减少焊接时间 缩短电渣过程　 气孔、夹渣 遵守使用焊剂的有关规定 焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 及时进行顶压过程 质量检查 质量检查分外观检查和力学性能试验。 9.1、电渣压力焊接头 9.1.1、外观检查 　　　　电渣压力焊接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求： （1）、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ。 （2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）、接头处的弯折角不得大于4度。 （4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2ｍｍ。外观检查不合格的接头切除重焊。 9.1.2、力学性能试验 应从每批接头中随机抽切3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件。每一楼层或施工区段中300个同级制钢筋接头做为一批，不足300个钢筋接头仍应做为一批。当初验结果有一个试件抗拉强度低于规定之值，应加倍取样复验。当仍有一个试件抗拉强度低于规定之值，应确认该批接头为不合格品。 监控内容 检查特殊工种