直观比较带烧结机和步进式烧结机.doc

直观比较带式和步进式烧结机 马铁林 郭俊奎 马杰 原广州 李建军 （林州市马氏炼铁技术研究开发有限公司） [摘 要] 目前高炉用原料的加工烧结工艺设备出现多种工艺形式。如箱烧、人工土烧、环烧和箱式环烧等，基本被自然或强制淘汰。现在争论的有“带式和步进式”二种工艺方案，我们通过实践比较，认为“步进式烧结工艺”综合指标不好，而且投资大应该淘汰。 [关键词] 烧结矿 工艺比较 优选带式 一前言 带式烧结机工艺设备目前是世界上炼铁用原料—-人造块矿的最好加工设备。这是国际国内无数大、中、小炼铁企业，通过长期实践使用而证明的。绝对不用有任何怀疑！当然，带式烧结机生产成品烧结矿的综合指标也比步进式烧结机好得多。所以，带式烧结机在向设备大型化、更高自动化、管理通用化发展。也可以定性讲，带式烧结机为国内外高炉炼铁生产用原料烧结矿的加工做出了大的贡献。 不知在什么时候，冒出了一种“步进式”烧结工艺方案来。也即一块台车一块台车往前运行，象人走路一样，相当于一步，所以称步进式。这种工艺方法真还迷骗了一些不懂装懂的企业、投资人，或“所谓”的技术人员。为什么叫所谓的技术人员呢？因为，这些人有“南郭先生”的相似性。本来应该站在技术人员的角度上，由学术性、技术性、经济性进行正确工艺论证、比较。用实事求事的科学态度对待工作、工程和结果。为社会负责，行业负责，企业负责，自己负责。有良好的学术风气和职业道德而没有做好这些工作，误导了企业。当然其原因也是多方面的。 二实践比较 我们通过山西左权铁厂30m2步进式烧结机的实际例子和同级带式烧结机进行比较。通过分项比较后认为，步进式烧结机和带式烧结机没有可比性，步进式烧结机生产工艺问题多。而且步进式烧结机肯定要比带式烧结机投资大，占地多，质量差，环保差，生产成本高，维修量大等。定性讲，步进式烧结机和带式烧结机工艺比，应该淘汰步进式烧结机工艺。 1.首先，二种烧结机工艺过程的配料、原料准备、混料、供料、铺底料、点火器、单辊破碎机、热振筛、冷却、整粒筛分、风机、烟囱、除尘分项工艺设备一致，不再或无必要进行分析比较。 2.区别有二点，一是步进式烧结机为机上抽风冷却，带式烧结机为鼓风冷却。这是工艺完全不同的二种生产冷却工艺方式。 该两项比较，带式烧结机工艺的带式鼓风冷却方法要比步进式烧结机的机上抽风冷却工艺好得多。因步进式工艺的台车投资大，抽风的风机负压大，电机功率大，烧结机厂房占地面积大，而且冷却效果差。和带冷比，料的松散度透气性完全不一样，引起步进式烧结机冷却质量效果差，成本高得多。也可以说，抽风冷却和鼓风冷却不是一个概念，而且不是一种工艺，所以步进式的抽风冷却就浪费电力一项上，无优势、浪费大、生产成本必然高。 3.二是主要区别和比较在主机上 我们分析二种工艺的土建，设备，液压，台车传动传递，备件费用及成本消耗，特别是环境保护，综合工艺管理等。对主机部分全方位、综合性、定性为主比较后认为，步进式烧结机工艺弊多利少，和带式烧结机比较有如下条件应该淘汰。 4.两者比较见下表。 序号 分项名称 带式烧结机 步进式烧结机 备注 1 台车 1（整机为一份） 0.55（整机为0.55份） 相差不到一半，除机上冷却台车 2 厂房 1份 相当于2份 因为回车道占用一台机的位置，一台车占用二台车位置 3 厂房结构 简单式钢质 砼结构，面积大 由于面积大，投资大回车道占一台位置 4 吊装设备 1-2吨单轨吊 通车间行走行车的二道吊车梁 房屋投资大，结构复杂 5 头轮 制作后无消耗 液压站运行要消耗，而且液压站投资大 正常生产消耗功率，油料，多占场地，管理麻烦 6 主机电机 功率很小 推车机液压缸 二个大油缸同时运行 7 主减速机 慢传递 二个油缸一推一块台车，不是均速运动 引起烧结矿质量指标的不稳定 8 头轮厂地 无 液压站和回车道 要重新建房，占地投资 9 头部回车 无 移动装置，回车道将台车移到主机烧结道 占地，道轨，支架，行走装置，投资大，备件消耗高， 10 尾部回车 无 移动装置将烧结道上台车运到回车道 占地，轨道，行走，投资大，备件消耗高，环境极差 11 中间传动 无 有回车道工艺 消耗动力，多占地方，备件消耗多 12 中间轨道 无 有回车道的二条轨道 13 尾部倾翻 固定轨在齿轮范围内 翻车装置 污染严重，消耗动力，工作不方便，备件消耗高，维修工作量大等 14 消耗维修 小，无 大，极易坏 因工艺设备多，结构所至 15 环境保护 好密封，污染小 难密封，污染大 尾部翻车污染太大，而且对余热利用也不便 16 主机面积 小 大，因机上冷却段 长度大得多，台车投资大，因台车变形，漏风率更高 17 成品质量 均速运行，稳定 一米多一移，一块台车一块落料 顾名才叫步进式，烧结过程是周期性分段