轴承座零件机械加工工艺规程.doc

机械制造工程学 课程设计说明书 题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 姓名 学号 指导教师 教研室 . 2012～2013学年 第2学期 2013年2月24日～2013年3月7日 前 言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。? 由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。? ?通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。? ?由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。 目 录 课程设计任务书 4 一、零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件图样分析 5 1.3 零件的工艺分析 5 二、确定毛坯 6 2.1 确定毛坯种类： 6 2.2 确定铸件加工余量及形状： 6 三、工艺规程设计 6 3.1 选择定位基准： 7 3.2 制定工艺路线 7 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 8 四、各工序的加工参数计算 9 4.1 加工Φ30孔 10 4.2 车Ф35孔至尺寸 10 4.3 铣底平面 11 4.4 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 13 4.5 铣两直角边 15 4.6 刨退刀槽 16 4.7 铣四侧面 16 4.8 钻（铰）Ф8销孔 18 4.9 钻Ф6油孔 18 4.10 钻Ф4油孔至尺寸 19 4.11 确定时间定额及负荷率： 19 五、课程设计小结 21 参考文献 22 课程设计任务书 题 目：设计轴承座的机械加工工艺规程 内 容： 1、绘制零件图 （按1︰︰ 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。 一、零件的分析 零件的作用 1.2 零件图样分析 1.3 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。 3）两个φ8mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C（φ30mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（φ30mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ30mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。 二、确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2.2 确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简 图 加工面 代号 基本 尺寸 加工余量等级 加工 余量 说明 1 15 8