第二中温变炉出口升温氮气管补焊方案.doc

甲醇车间净化Ⅳ 第二中温变换炉出口升温氮气管补焊 检修方案 检修单位：工程公司 主 管 单 位：　兖矿鲁南化工　 　 编 制 人： 　 车间审核人： 　 审 核 人： 　 机电部审核人： 　 批 准 人： 　 主管领导审批： 　 批准日期：　　　　　　　　 审 批 时 间： 　 2013-7-18  第二中温变换炉出口升温氮气管补焊 检修方案 一、 主要检修内容 对中温变换炉升温氮气管道接管进行补焊。 检查焊缝质量，探伤消缺。 恢复变换盲板。 二、第二中温变换炉设备主要技术参数： 容器内径 3400mm 筒体材料 15CrMoR+321 封头材料 15CrMoR+321 容器高或长 14200mm 壳体重量 133620kg 壳程设计压力 4.25Mpa 壳程设计温度 360℃ 壳程最高压力 3.64Mpa 壳程介质 变换气 管道技术参数： 1、工作压力：3.64MPa，设计压力：4.25MPa 2、工作温度：340°C，设计温度360℃ 3、工作介质：变换气（H2,CO2,N2,H2S） 4、管道规格：DN250*9mm，材质316 三、编制依据： 为确保该项目的施工质量和进度，特编制此施工方案。本方案依据： GB50235-2010《》《》 3. 坡口加工完成后，如有裂纹，采用砂轮机打磨的方式消除裂纹。打磨完成后委托进行100%渗透探伤，结果符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格后方可进行焊接。 4. 裂纹焊补完成后，委托进行100%渗透探伤，结果符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格。 5. 焊接时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。 6. 焊接完成后，对对接焊缝委托进行100%射线探伤，结果符合JB/T4730-2005中的Ⅱ级合格。对角焊缝委托进行100%渗透探伤，结果符合JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格。 四、焊接方案 （一）焊前准备 焊接方法：手工氩弧焊(TIG)打底，手工电弧焊（SMAW）盖面的焊接方法。 焊工资格：施焊焊工应持《焊工证》上岗，具备相应焊接不锈钢的资格，严禁无证操作。 焊接工机具：直流电焊机（ZX7-315/ST）、直流氩弧焊机，不锈钢刨锤、不锈钢钢丝刷、角向砂轮机、专用不锈钢砂轮片、电焊面罩、气刨工具一套、热处理设备一套。 焊接电源：焊条电弧焊时，A022焊条，使用直流焊机，极性反接。氩弧焊焊接时，电源为直流电源，极性正接。 5、焊接材料： 316之间焊条采用A022，规格Φ3.2，Φ4.0。氩弧焊焊丝为25-22-2 焊材按下表 序号 母材 填充金属 焊条 烘干温度 焊条烘干保温时间 焊条 焊丝 1 316之间 A022 25-22-2 150℃ 1/h 焊条按规定温度烘干后，放保温筒100℃保温，随用随取。 6、焊接参数： 参数 规格 层次 焊接 位置 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接速度 （mm/min） 氩气流量（L/min） TIGΦ2.5 正1 平 80-100 16-18 80-100 7～10 SMAWΦ3.2 正1 平 100～120 20～22 100～130 / SMAWΦ4.0 正2-5 平 120～150 22～25 120～160 / 7.焊接环境：焊接过程中施焊环境条件应符合以下要求：风速：手工氩弧焊2m/s；手工焊4m/s，相对湿度90％。 安全措施： 8.1 进入现场人员要持证上岗，按规定穿戴各种护具，严格执行有关分析手续和各种票证办理制度，施工负责人要有安全方案措施。 8.2 各种电器设备接线要标准，一律采用空气自动保护开关并接地保护，将电焊机放在安全位置，做好焊机的安全用电工作。 8.3 电焊把线、地线应完好无破损，严禁用钢丝绳充当地线或地线打损钢丝绳，施工中地线应接在焊件上。 （二）焊接过程 焊接电源调试：焊接设备在接好后，在预先备好的试板上，调试焊接电流、电压等焊接参数。 坡口加工。焊接前坡口能用机加工方法加工的尽量采用机加工的方法进行加工。不能采用机加工方法进行坡口的