精益生产基概念介绍.ppt

精益生产的历史 精益生产的历史 精益生产的历史 精益生产的历史 丰田生产方式(TPS)是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化(JIT，Just in_time)和自动化为支柱，以改善活动为基础。 变”终点”为”起点”的准时化生产(JIT) 带”人”旁的自动化 一”卡”了然的看板生产 == “流程卡”则充当了巡视各道工序、控制流程、限制制造过剩、保证均衡生产的工具 精细生产方式 丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程蹩体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产的基本原则 精益生产 理念法则 精益生产 流程法则 精益生产 团队合作法则 精益生产 持续改进法则 精益生产的基本原则 精益工具及术语 绘制价值流图 现场七大浪费——TIMWOODS 改善图例 动作：放喇叭至主机旁 改善前 改善后 改善图例 动作：取螺丝 改善前 改善后 等待（WAITING） 等待人、设备、材料、信息。。。 原因 工作负荷不平衡 生产计划不平衡 非计划的停线时间 解决方法 建立需求拉动系统 减少每批数量 推行快速换模、转拉。。。 七大浪费（TIMWOODS） 过量生产（OVER-PRODUCTION） 先于下个工序或客户实际需求而生产的产品 原因 以防万一逻辑 工作站位之间不平衡 生产计划从不遵从客户需求。。。 解决方法 按客户需求生产 使生产设计流速=客户需求节拍时间（TAKT） 减少设置时间 建立需求拉动系统 最严重的浪费！！ 七大浪费（TIMWOODS） 冗杂处理（OVER-PROCESSING） 内、外部客户需求以外的多余操作、处理 原因 工作方法不一致，标准化程度差 沟通渠道不流畅 对客户的要求、规格不清楚 多余的批准、承认程序 解决方法 科学的生产工位自检 防错防呆（JIKODA，POKA YOKE） 七大浪费（TIMWOODS） 缺陷（DEFECTS） 第一次没有将工作做好、做对 原因 没有使用防错，防呆方法 工作方法不一致，标准化程度差 解决方法 科学的生产工位自检 防错防呆（JIKODA，POKA YOKE） 安全（SAFTY） 工作场所存在的安全隐患 七大浪费（TIMWOODS） 来自设计的浪费…… 设计要求超出产品质量要求… 设计要求不能保证产品质量要求… 设计不方便制造… 设计输出不完整… 新产品匆匆上线… 边生产边解决设计问题… 新管理四大浪费 来自技术工程的浪费…… 产品没有分类，生产线不固定… 设计产能与需求产能不匹配… 生产节拍不合理… 生产线工位负荷不平衡… 标准化作业未落实… 边量产边解决技术工艺问题… 新管理四大浪费 来自品质管理的浪费…… 低直通率状况下生产… 边返工边生产… 生产出来后再返工… 随便增加检验、返工工位… 新员工未经培训合格即上岗… 品质异常停线… 供应商品质低劣… 新管理四大浪费 来自生产计划管理的浪费…… 计划脱离客户的交货需求… 计划不均衡… 物料信息不准确… 计划频繁变动… 异常停线不分析\不管理… 低计划达成率… 工单不能及时埋尾… 新管理四大浪费 客户 客户 客户 客户 客户 客户 CI = Continuous Improvement 持续改善 客户 客户 客户 客户 客户 客户 客户 精 益 生 产 基 本 概 念 介 绍 精益生产基本概念介绍 在你的想像中,什么是精益生产? 公司推行精益生产的目的是什么? 热身思考题: 管理学之父 装配流水线概念之父 TPS及精益概念诞生 “The machine that changed the world” 美国麻省理工学院出版 精益思想 Sakichi Toyoda, Toyota 创始人 1902年发明自动织布机 1937年成立 Toyoda Motor Co. 奠定自动化的基础 - Jidoka Toyota Loom Kiichiro Toyoda (SON) 1930年领导丰田第一家汽车公司 旅行美国研究福特生产系统 在生产线第一次引入JIT概念 Eiji Toyoda (Nephew) 在丰田集团重大重组后成为执行董事 引入TPS基础之