2015很重要入设备材料检测结果汇报材料.docVIP

入网设备材料检测结果汇报材料 一、入网设备材料检测整体情况 一）、配电变压器检测情况 1、2011年度（8月-12月） 本项工作2011年8月（电科院成立检测中心以后）开始，依据国家标准进行配电变压器检测。2011年度，共完成呼和浩特供电局委托的7台、包头供电局委托的6台涉及6个厂家生产的总计13台配电变压器质量检测工作。其中2台因当时实验条件局限未做温升、感应耐压试验，另外11台均存在部分试验项目不满足国家标准要求。根据质量检测结果，35KV及以下电压等级的配电变压器质量整体较差。反映出以下几方面问题： 1、送检的变压器绝缘电阻、交流耐压、感应耐压试验均合格，反映变压器的主绝缘、匝间绝缘性能较好；但反映变压器能耗、使用寿命的损耗试验、温升试验存在问题较多，情况比较严重。 2、空载损耗不合格的有7台，占53.4%。原因主要为制造厂采用翻新旧硅钢片、小厂生产的硅钢片，硅钢片迭片工艺不良等。 3、负载损耗不合格的有2台，占15.4%；总损耗不合格的有3台，占23%；温升试验不合格的有3台，占23%。原因主要为制造厂为应对低价中标，偷工减料，减少铜线线规，以铝代铜；产品设计、生产工艺不良等。 4、检测的配电变压器覆盖面低，主要是呼包两地。呼和浩特供电局7台，包头供电局6台。 5、根据检测结果推测，配电变压器数量较多，变压器损耗超标造成的电量损失巨大。 2、2012年度（1月-5月） 2012年1-5月，依据订货技术协议、国家标准进行配电变压器检测。共检测呼和浩特供电局委托的24台、包头市土右电力实业有限责任公司委托的2台涉及7个厂家生产的总计26台配电变压器。检测结果表明，配电变压器的综合质量情况不容乐观，主要体现在以下方面： 1、完全满足订货技术协议、国家标准要求的配电变压器很少。有3台完全符合国家标准要求，其中1台即满足国标要求又满足技术协议要求。 2、有23台配电变压器部分试验项目及部件设计不满足国家标准要求。其中：有8台多项试验指标不满足国家标准要求；17台配电变压器的油温测量装置设置不合理(测量温度管座插入未达到12厘米，不满足国家标准要求）。 3、配电变压器不满足订货技术协议要求。其中：有2台订货技术协议要求为11型变压器，供货为9型；有2台绝缘耐热等级订货技术协议要求为H级，供货为F级；有13台多项试验指标不满足订货技术协议要求。 4、检测的配电变压器覆盖面低，主要是呼包两地。呼和浩特供电局24台，包头供电局2台。 5、根据检测结果推测，配电变压器数量较多，变压器损耗超标造成的电量损失巨大。 二）、电力电缆检测情况 1、2011年度（5月-12月） 2011年度，电科院完成呼和浩特供电局、鄂尔多斯电业局等11个电力公司所属单位委托的涉及42个生产厂家总计339批次电力电缆质量检测工作，不合格电力电缆197批次，全年检测结果整体合格率为42%。 2011年5-7月，电科院完成35个生产厂家149批次电力电缆抽样检测工作，发现有125批次的电缆存在直流电阻、绝缘厚度、钢带厚度等指标不符合国家标准，合格率为16%。 2011年8月至12月，电科院完成42个生产厂家190批次的电力电缆抽样检测工作，发现有72批次的电缆不合格，合格率为62%。主要问题是：导体直流电阻、绝缘热延伸、绝缘最薄处厚度、绝缘厚度、钢带厚度、护套厚度等指标不符合国家标准。 2、2012年度（1月-5月） 2012年共检测229批次电力电缆样品，130个合格，99个不合格，合格率为56.7%。主要问题是：绝缘热延伸、导体直流电阻、绝缘最薄处厚度、绝缘厚度、钢带厚度等指标不符合国家标准。 根据质量检测结果，电力电缆质量情况不容乐观。反映出以下几方面问题： 1、根据检测数据分析，导体直流电阻、铠装钢带厚度、绝缘最薄处厚度、绝缘热延性不合格率较高。分析原因主要为电缆生产厂家在生产过程中未严格执行国家标准，降低产品成本导致产品质量低劣。 2、电力电缆合格率比2011上半年有了较大的提升，这也说明通过开展入网电缆检测，有效控制了质量低劣的电缆，对电缆生产厂家也起到了一定的震慑作用。 3、不同供货厂家产品质量存在较大差异。 三）、控制电缆检测情况 1、2011年度（5月-12月） 2011年，完成7个单位委托的涉及14个生产厂家共计187批次控制电缆样品检测，不合格控制电缆23批次，合格率为87%。主要问题是：导体直流电阻、绝缘厚度指标不符合国家标准。 2、2012年度（1月-5月） 2012年对8个供电局委托的涉及15个生产厂家共计232根控制电缆样品进行检测，51个样品不合格，合格率为78%。主要问题是：导体直流电阻、铠装不满足国家标准要求。 2011年9月份以后，电科院对控制电缆检测项目作了调整，在原有检测项目（材质