机制工艺0279262.ppt

②纵车工作进给剖面内的工作角度为：合成切削速度角η为：DW — 工件待加工表面的直径。将上述角度转换到主剖面时为： 第二章 金属切削过程 应为ηo 应为fo 第二章 金属切削过程2. 刀具安装对工作角度的影响①刀尖安装对工作角度的影响刀尖安装高低的影响如图所示： 第二章 金属切削过程 第二章 金属切削过程如图，当刀尖安装高于机床中心高时，背平面内的工作前角γPe增大，工作后角αPe减小，其变化值θP为：工作角度为：转换到主剖面为： h — 刀尖高度与机床中心高的差（mm） dW — 工件直径（mm） 刀尖低于机床中心高时，取相反符号。 第二章 金属切削过程刀杆安装倾斜的影响如图所示：车刀刀杆与进给方向不垂直时，工作主偏角Kre和工作副偏角Kre’将发生变化： 第二章 金属切削过程 五、切削层参数与切削方式1.切削层参数刀具切削刃在一次进给（走刀）中，从工件待加工表面上切下来的金属层称切削层，其截面尺寸的大小即为切削层参数，它决定了刀具所承受负荷的大小及切削尺寸。还影响切削力和刀具磨损、表面质量和生产效率。切削层参数通常在基面内测量。 第二章 金属切削过程 第二章 金属切削过程 第二章 金属切削过程 切削层公称厚度hD切削层公称厚度（ 旧称切削厚度 ）是在基面内测量的切削刃两瞬时位置加工表面间的距离。 切削层公称宽度bD切削层公称宽度（ 旧称切削宽度）是在基面内沿加工表面测量的切削层尺寸。 切削层公称横截面面积AD削层公称横截面面积（ 旧称切削面积）在基面内测量。2. 切削方式①直角切削与斜角切削切削刃上选定点的切线垂直于该点切削速度的切削方式，称为直角切削或正切削，否则称为斜角切削或斜切削。 第二章 金属切削过程②自由切削与非自由切削只有一条切削刃参加切削工作的切削称为自由切削，宽刃刨刀刨削就是一个典型自由切削。此时切削刃上各点切屑流出方向大致相同，切削层金属变形基本在二维平面内，即为平面变形。反之，像外圆车削、切槽、车螺纹等，副切削刃也参加已加工表面形成的切削称非自由切削。 第二章 金属切削过程刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具材料性能的优劣对切削加工过程及精度、质量、生产效率有着直接影响。近一百年来不断出现新的刀具材料以及改善原有的刀具材料，切削速度提高了几十倍，最高切削速度提高了将近100倍。 第二节 刀具材料 第二章 金属切削过程 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 18001850190019502000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） * Chapter 2 Metal Cutting Process 第二章 金属切削过程 第二章 目录 ★第一节 基本概念★第二节 刀具材料☆ 一 切削运动与切削用量☆ 二 刀具切削部分的基本定义☆ 三 刀具角度的换算☆ 一 刀具材料应具备的性能☆ 二 常用刀具材料☆ 四 刀具的工作角度☆ 五 切削层参数与切削方式第一节 基本概念切削加工方法很多，如：车、铣、刨、钻、拉、镗等。其中，外圆车削最具典型性。 一、切削运动与切削用量如图所示以外圆车削为例，要切除工件表面多余金属层，刀具与工件之间必须有相对运动。即工件必须作回转运动，刀具作直线运动。待加工表面 — 即将被切去金属层的表面。加工表面 （过渡表面）— 切削刃正在切 削的表面。已加工表面 — 已经切去一部分金属层形 成的新表面。1. 切削运动金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。依其作用不同，可把切削运动分为主运动与进给运动。 第二章 金属切削过程 主运动 进给运动是切除多余金属层以形成工件要求的形状、尺寸精度及表面质量所必须的基本运动，是速度最高、消耗功率最大的运动。主运动在切削过程中只能有一个。使新的金属层不断投入切削过程，使切削得以继续下去的运动，是形成已加工表面的辅助运动。一般情况下，进给运动的速度较低、消耗功率较小。进给运动可由一个或多个运动组成，可以是连续的，也可以是间歇的。 切削加工的切削运动 第二章 金属切削过程 车削 成形车削 拉削 研磨 钻 扩 铰 镗 拉 挤 切削加工的切削运动 第二章 金属切削过程 外圆磨 成形磨（横磨） 刨 插 周铣 端铣 平磨 端面平磨 车 拉 第二章 金属切削过程 切削时的合成运动速度 合成运动切削主运动和进绘运动的合成称合成切削运动，亦即刀具切削刃上某一点相对工件的运动，其大小与方向用合成速度向量表示。2. 切削用量三要素任何切削加工都必须