除尘设备使如用说明书.doc

脉冲布袋除尘设备 使 用 说 明 书 办公电话（Tel）： 商务传真（Fax）： 公司网址（Http）： 公司邮箱（E-Mail）： 公司地址（Add）： 客服联系方式： 脉冲除尘器脉冲除尘器发展起来的一种新型、高效袋式除尘器它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥a）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹缺点，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤的寿命。 除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。脉冲除尘器作原理尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是可编程控制器，。然后，避免粉尘在，，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。二特点本除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2.由于采用脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长同时，滤袋与脉冲阀的程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3.检修换袋风机，系统正常运行下。4.采用方式，换时，脏由人，。5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门。6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。设计. 脉冲除尘器以室为单位组合成排，分成单排列双排列。如用户有特殊要求，亦可按用户意见特殊设计2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。四除尘器的选用过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值1.5m/min。.控制仪脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC，分定时(自动)手动种控制方式定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，次清灰一遍。 五调试 1.3喷吹管安装，根据图纸和现场情况进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。 1.4各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。 1.5安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。。 1.调试： a.调试前的准备工作 2.1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油； 2.1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接； 2.1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠； 2.1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确； 2.1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。 2.1.6检查滤筒是否安装正确。滤筒涨圈必须紧密贴合花板孔。 b.试机 全部检查完后方可按如下程序调试试机： 2. 2.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常； 2. 2.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求； 2. 2.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果； 2. 2.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤筒外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤筒外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。 3.维护、检修 a.除尘设备维护工作 3.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录(每班记录一次)。 3.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法； 3.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除； 3.4储气罐