陶瓷膜使用手小册.doc

天津科建科技发展有限公司 2006年4月 陶瓷膜简介 一、陶瓷膜性能指标 支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯 外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ3.5mm，管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛 膜孔径：1.4μm 爆破压力：≥9.0MPa 最大工作压力：≤1.0MPa pH适用范围：0~14 工作温度：≤350℃ 灭菌温度：121℃-30分钟 单只膜面积：0.35m2 抗氧化剂性能：优 抗溶剂性能：优 二、23通道陶瓷膜组件参数 膜组件数 2 每只装填膜管数 14 装填膜面积 0.35*14*2=9.8m2 壳体外形尺寸 φ168.3 mm，L=1178 mm 渗透侧出口尺寸 DN32/DN32 壳体材质 304 密封连接 法兰（垫片材料：食品级硅橡胶） 膜面流速 6 ~ 7 m/s 三、膜管的检验与安装 注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验： 打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。 2、安装： a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。 将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐，在一个水平面上。 一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 将另一压板装上。 将组件轻轻平放。 注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。 四、组件密封性能检验 组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。 放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除； 从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会持续冒下去而不会中断。当膜管破损时，将涌出一个小喷泉。 将膜管组件到过来，重复以上的检查步骤。 五、一般操作说明 1、注意事项：为防止损坏膜管，应避免流动不稳（水流冲击）、气液混合、振动和泵空转；原料罐的液位需高于泵的进口位置，以免造成泵吸入空气；开机和生产中不得有空气进入膜过滤系统。 2、停机保养：膜系统应清洗至中性保存。短期停机，需完全放空系统内介质；长期停机（超过24小时），完全排空设备内介质并定期循环清洗膜系统。 3、清洗用水的质量指标： Fe≤0.1ppm; Al≤0.1ppm; Si≤25ppm; 总硬度≤250mg/L CaCO3; 可溶解有机物 N2≤0.05mg/L 污垢系数≤1.5 清洗膜： 第一次使用的膜或较长时间未使用（超过48小时）均需进行循环清洗，方法为： 碱洗：用温度为80℃、浓度为15-20g/l的 NaOH溶液清洗，时间为30分钟，后用水漂洗至中性； 酸洗：用温度为50℃、浓度为5ml/l的58%的HNO3溶液清洗，时间为15分钟，后用水漂洗至中性； 5、水通量测定（用WFR125表示，即在温度为25℃、操作压力为0.1MPa，单位膜面积每小时流过膜管的体积升数。）： TMP=(Pe+Ps)／2－Cp DE125= Qp×Kt／(TMPA) 其中：TMP为操作压力，单位：bar; Pe为物料进口压力，Ps为物料循环压力，Cp为渗透侧出口压力，单位：bar。 Qp为测定水流量，单位：L/h; Kt为温度校正系数，温度校正系数见表1; A为膜过滤面积，单位：m2; 表1 温度校正系数 ℃ Kt ℃ Kt ℃ Kt ℃ Kt ℃ Kt 0 2.003 16 1.245 32 0.860 48 0.634 64 0.495 1 1.934 17 1.214 33 0.839 49 0.624 65 0.488 2 1.870 18 1.184 34 0.822 50 0.612 66 0.482 3 1.808 19 1.153 35 0.816 51 0.603 67 0.471 4 1.751 20 1.127 36 0.788 52 0.594 68 0.468 5 1.696 21 1.099 37 0.773 53 0.585 69 0.461 6 1.645 22 1.073 38 0.759 54 0.575 70 0.454 7 1.595 23 1.0