班组建设与班组长胜任素质能力培训.ppt

班组长必备的五个条件 现场改善的三化原则 创造价值和消除浪费 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 通过降库存暴露问题 环境变了——观念也应该更新 寻找规律 建立管理看板 现场的物料管理 案例 仓库货物与物料管理 异常和跌落品的处理 工具的使用 堆放高度的限制 防护用具的使用 搬运器具的管理 生产现场的管理 班组工作重点 关键管理 异常管理 6S是什么? 我们今天缺什么？“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》 6S推行的原则 效率化（便于工作） 人性化（持久性、容易遵守） 柔性化(美观、适应变化） 画线秘笈 定层次（主、辅、次道） 定颜色（简单、明确、统一） 定方法（配油漆、涂布技巧） 办公室整理整顿要项 共独明确 公私区分 柜架管理（有名有家） 资料归位 素养的10个侧重点 推行6S的技巧 破冰行动 寻宝活动 透明化 样板观摩 红牌作战 集体晨会 创意改善 改善前 改善后 目视化控制 目视管理的水准 自己动手做看板 主题鲜明 整体横平竖直，局部造型可奇 上下浇花，注意留白定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，1．对现场进行调查，详细记录现行方法 2．分析记录的事实，寻找存在的问题 3．拟定改进方案 One Point Lesson 所用地方： 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点 一人多机 员工质量意识的再造 (1). 减少生产活动的万恶之源--库存 (2). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短 (4). 生产力提升 2平衡生产线 生产计划安排原则 交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前 客户分类原则，重点客户订单应优先安排 产能平衡的原则 工艺流程的原则 注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度 哈佛的调查 哈佛大学有一个非常著名的关于目标对人生影响的跟踪调查。对象是一群智力、学历、环境等条件都差不多的年轻人，调查结果如下： 结果： 目标管理的好处 统一目标，劲往一处使 在各自层面上工作 激发主动性 利于抓住重点 提供有效的考核依据 祝 您成功！ 1流线化生产 流线化生产的目的 未开发的河流 开发的河流 均衡生产管理 1 2 3 4 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 2 3 4 5 Input Output 1 6 生产线U形化 实现一笔画的生产布置 一笔画从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。 1 由水平布置改为垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 14 13 12 11 107 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 2 采用U字型生产线 将长屋型改为大通铺式 大 通 铺 式布 置 整体上呈一笔画布置 一 笔 画 布 置 模块八 生产现场 计划与目标管理 必要时需采用科学计算方法 實際 3000 9000 3000 6000 3000 3000 計畫 N03 －－ 2100 5900 2000 3800 1800 1800 實際 2000 6000 2000 4000 2000 2000 計畫 B119 －－ 备注 周六 周五 周四 周三 周二 周一日期 項目 品名 货号 客户 220 1210 210 990 210 780 200 570 190 370 180 180 實際 200 1600 200 1400 200 1200 200 1000 200 800 200 600 200 400 200 200 計畫 A03 *** 16:30- 17:30 15:30- 16:30 14:30- 15:30 13:30- 14:30 11:30- 12:30 10:30- 11:30 9:30- 10:30 7:30- 8:30 時段 項目 机号 货号 设备编号：操作者：日期： 部门：日期： 生产进度随时掌控 目标设定与实施能力 3% 10% 60% 27% 有清晰且长期 的目标 有清晰但短期 的目标 有较模糊目标 无目标 3% 60% 27% 二十五年后： 25年来几乎都不曾更改过自己的人生目标。他们都朝着同一个方向不懈地努力，现在，他们几乎都成了社会备界的顶尖成功人士，他们中不乏白手创业者、行业领