机械CADCAM第7章.ppt

第七章 计算机辅助工艺过程设计 7.1 概述 7.2 工艺设计标准化与成组技术 7.3 零件信息的描述与输入 7.4 CAPP系统的基本原理 7.5 CAPP专家系统 7.1 概述 CAPP系统结构组成 零件信息获取模块 有人机交互、由CAD模型转换等方法。 工艺决策 按预定的决策逻辑，进行比较、推理和决策加工工艺规程。 工艺数据库与知识库 包含工艺设计所要求的工艺数据和规则。工艺数据：加工方法、加工余量、切削用量、刀夹量具等；规则：决策规则、加工方法选择、工序工步归并规则等、 人机交互界面 是用户的操作环境。 工艺文件管理与输出 包括工艺文件格式化显示和打印输出等。 7.2 工艺设计标准化与成组技术 1、工艺设计标准化 标准化目的：将先进的工艺技术和成熟的工艺经验以文件形式统一起来，达到工艺过程的合理化、科学化和最优化，既可防止不必要工艺过程的多样化，又可提高产品的加工效率和加工质量。 标准化内容：在相同生产条件下，实现同类型面零件加工工序和工步的标准化，包括加工方法选择、余量分配、加工设备和工夹量具选用、工艺规程和工序图格式的规范化等。 标准化工具－成组工艺 将相同的加工工艺（工序）归并成组，可有效防止不必要的工艺多样性。 三、零件的分类编码系统 编码系统：用数字与字母对零件特征进行标识和描述的系统。 零件编码：按照零件分类编码系统要求所编制的零件特征代码（GT码）。 对分类编码系统要求： 每项特征代码应有明确的含义，不能含糊不清； 足够信息容量，应覆盖企业所有产品特征，满足产品更新和发展需要； 描述的特征应具有永久性，不能因产品更换或条件变化而变得不适用； 能满足企业内各部门要求； 结构紧凑，便于使用，并能适合计算机处理。 确定使用范围 不同部门有各自使用目的和要求，在设计或选择零件分类编码系统时，首先应确定使用范围。 统计零件特征 从零件类型、几何形状、尺寸分布、加工精度、材料性能、表面处理、毛坯形式、工艺要求等零件特征进行统计分析。 制定结构方案 按照“先主后次”、“先粗后细”、“先外后内”等原则，确定系统结构方案，包括总体结构、码位排列、参数分级等。 现场试用和修改定型 系统方案需通过试用验证，不断加以修改，最后才能定型并正式投入使用。 Opitz编码系统（9位） JLBM-1编码系统(15位） （3）计算机辅助零件分类法 在计算机内建立各零件族特征矩阵库，若某零件编码与某一特征矩阵相匹配，就说明该零件属于该零件族。 7.5 KYCAPP系统简介 系统功能模块 1、KYCAPP软件功能及特点1)编制零件加工工艺卡，包括热处理、焊接、锻造工艺卡等工艺文件； 2)具备工艺信息管理功能，可对多种工艺数据进行统计和分析； 3)根据工艺内容可自动生成产品材料消耗、工艺定额和零件工艺路线表； 4)与各种CAD系统良好地连接； 5)具有帮助功能，可为用户定制所要求的工艺表格；6) 操作界面直观明了，易学易用，输出表格标准、规范。 系统信息流程图 2、零件编码系统的基本结构 零件编码系统用于描述零件形状特征、总体尺寸、材料等零件综合信息，通过编码可以对零件工艺内容及工艺数据实现分类、检索、管理，用于检索派生零件加工工艺流程。 零件编码制定界面 齿轮A编码 3、派生相似零件工艺 派生新零件工艺 生成齿轮A工艺内容后，点击编辑本工艺，就可以对该工艺内容进行修改。 及时帮助（资料查询）功能 资源数据的调用：编辑工艺内容时，若该栏提示内容后有 》字符时，用鼠标指向该栏，击鼠标右键，就会出现相关资源数据，以供选用。 工序卡编辑工艺过程卡编辑界面，点击某工序，系统进入相应工序卡编辑界面。 用户定制表格用户可根据本企业要求定制自己的工艺表格形式。 4、工艺创成设计当一个零件通过派生方法找不到理想的相似工艺，或者工艺设计要与图形绘制相结合（CAD/CAPP集成），就采用工艺创成方法设计工艺规程。 零件特征的绘制和描述 在零件特征描述数据库中记录下如下零件特征数据： 0*ZM=D40.0=L46.0=Th6=A0.16=H240*DJ=L2.0*TC=D36.0=W4.0* 0*ZM=D60.0=L60.0=Th9=A6.30=G6.0* 0*ZM=D100.0=L50.0=Th7=A3.20=H240*DJ=L3.0*DJ=R3.0*TC=D65.0=W5.0*CL=M2.5=Z40.0* 0*ZM=D70.0=L75.0=Th7=A0.16=H240*DJ=R2.0*TC=D45.0=W4.0*JC=L40.0=W8.0=Th7* 0*ZM=D50.0=L46.0=Th6=A0.16=H240*DJ=R1.0*TC=D32.0=W3.0* 0*ZM=D