机械制图零件图..ppt

* 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × ⒊ 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 公差与配合 * 一、互换性与公差配合 一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 * 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本术语 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 * ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ? 上偏差 =+0.007 下偏差 = -0.018 公差 = 0.007-（-0.018） = 0.025 偏差可正可负 公差恒为正 * 下偏差 公差带 +0.008 -0.017 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: 上偏差 * ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个基本偏差。 基本偏差 基本偏差 标准公差 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 * 基本偏差系列 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 *孔和轴基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表示 *孔的基本偏差代号用大写字母，轴的用小写 *该图的公差带不封口 * ⒋ 配合类别 配合：基本尺寸相同时，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙配合：具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合. 过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。 孔的公差带在轴的公差带上方 孔的公差带在轴的公差带下方 轴和孔的公差带相互交叠 * 孔的公差带 轴的公差带 最大过盈 最大间隙 过渡配合 最小过盈 最大过盈 过盈配合 最小间隙 最大间隙 间隙配合 * 三、配合的基准制 1、 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + 基准孔的基本偏差代号为“H”。 * 2、 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基准轴的基本偏差代号为“h”。 * 基轴制： ef f A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合 基孔制： a —— h 通常形成间隙配合 j —— n 通常形成过渡配合 p—— zc 通常形成过盈配合 N K JS 基准孔 基准轴 r fg h js j k m n p s t u g 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF * 四、公差与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 基本尺寸————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 轴 轴套 箱体 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 * 底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 * ?30 H8 f7 ?30 H8/f7 ?30 +