机械加工工序设计..ppt

机械制造及自动化系 机械制造技术基础第6章 2009春季学期 1.7 机械加工工序设计 1.7.1 机床与工艺装备的选择 1．机床的选择原则 2. 工艺装备的选择 复合刀具 在加工主轴承档的两个侧面时，采用的是复合加工刀具，即将多片3面刃铣刀安装在机床刀具主轴上，可以在一次进给中，完成多档主轴承孔两个侧平面的加工 工艺装备的选择注意事项 在小批量生产时，应尽量选用通用、标准的工艺装备。刀具选择主要取决于工序采用的机床；加工件硬度；加工表面尺寸、精度和表面粗糙度；生产率和经济性等因素。刀具尺寸规格尽可能采用标准的。 在大批生产时，应根据所检验的尺寸，设计专用量具，如卡规、样柱、界规、量规及各种专用检验夹具。 设计机床专用夹具时，应提出设计任务书，其内容有： （1）产品名称和零件名称、编号和产量；绘出工序简图；注出加工表面和工序尺寸公差；说明加工技术要求。 （2）提出工件定位和夹紧方式；同时加工工件数量；建议采用的夹具形式、操作方法和必须注意的事项。 （3）说明使用的机床、刀具、辅具和切削条件等。辅助工具是用来装夹刀具，如夹持钻头、丝锥、铰刀的各种夹头、接套；夹持成形刀具的专用刀夹；专用铿杆等。它们也分标准和特制两种。选择原则大致与刀具选择相同。 1.7.2 加工余量及工序尺寸的确定 1. 有关尺寸和加工余量的概念 （2）有关尺寸和加工余量的概念 3. 加工余量的确定方法 1.7.3 工序尺寸与公差的确定 ◆各工序定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，工序尺寸和公差的计算较简单，例题。 ◆当基准不重合时，或零件在加工过程中需要多次转换工序基准时，或工序尺寸尚需从继续加工的表面标注时，计算较复杂，需要应用尺寸链原理进行分析和计算。 3. 工序尺寸的确定 （3）简单工序尺寸的确定 4. 用工艺尺寸链原理解算工序尺寸 切削用量选择原则及时间定额计算 1. 切削用量的选择 2. 时间定额计算 机械加工工艺规程设计举例 工序尺寸的概率解法(统计法)—了解 公差计算式 平均尺寸计算式 尺寸以双向对称偏差形式标注： 封闭环 组成环 1）将已知尺寸改写成双向对称偏差形式： A1 = 15±0.09 mm；A2 = 9.925±0.075 mm； A3 = 34.875±0.125 mm 2）求出封闭环的平均尺寸 A0M = A3M – (A1M + A2M) = 34.875 – 9.925 – 15 = 9.95 mm 解： 得： A0 = 9.95 ± 0.17 = 3）求封闭环公差 假定各环为正态分布 T0 = ≈ 0.34 mm 例 图示尺寸链，已知：A1 = 15±0.09 mm，A2 = ， A3 = ，用概率法求解封闭环 A0 A0 A3 A2 A1 同一表面需要经过多次加工时的工序尺寸计算 确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工 序的基本余量，并核对第一道序的加工余量是否合理。 自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。 除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和表面粗糙度。 按“入体原则”以单向偏差方式标注工序尺寸，并作 适当调整 例： 某连杆大头孔的设计尺寸为 ，表面粗糙度 ，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗——半精镗——精镗——细镗——滚压。试确定各工序尺寸。 解： 1）确定总余量 查表并根据大头孔为剖分孔这一特点，确定大头孔直径总余量为4.5mm，毛坯尺寸偏差为 。 2）确定工序余量 滚压工序余量：根据试验定为0.003mm; 细镗余量： 查表确定为0.3mm； 精镗余量： 由该厂资料定为0.7mm； 半精镗余量： 剖分孔，合装前余量定得较大，1.5mm； 粗镗余量： 为 例： 某连杆大头孔的设计尺寸为 ，表面粗糙度 ，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗——半精镗——精镗——细镗——滚压。试确定各工序尺寸。 解：