机械制造工艺学第四章..ppt

采用上述方法可大大提高切削效率，但是机床的刚度必须加大，电机的驱动功率也应增大，如果在原有机床上加大切削用量，容易引起工艺系统的受力变形产生振动,从而影响加工质量。 2）单件多刀与多件多刀加工 将工件串联或并装夹，可缩短切入切出时间，从而缩短基本时间。 2、缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中所占的比重较大，约占55-70%，尤其是大幅度提高切削用量以后，基本时间显著减少，辅助时间所占的比重就更大，因此必须缩短辅助时间 缩短辅助时间有两种不同途径：一是直接缩短辅助时间，二是将辅助时间与基本时间重合。 （1）缩短辅助时间 1）采用先进的夹具：大量生产时采用气动、液压夹具，成批生产中采用成组夹具、组合夹具，在单件小批生产中采用成组夹具. 2）提高机床的自动化水平：采用数控机床和加工中心，可有效缩短辅助时间。 （2）使辅助时间与基本时间重合 1）采用可换夹具或可换工作台。如双工作台数控机床 2）采用转位夹具和转位工作台。采用多个夹具交递工作。使辅助时间与基本时间重合 4）用带反馈装置的闭环控制系统控制加工尺寸，缩短测量与机床调整时间，如光栅、磁尺，编码器和激光位移传感器 3）采用回转夹具和回转工作台连续加工。使辅助时间与基本时间重合 3、缩短布置工作地时间 1）采用自动排屑装置 2）采用自动换刀装置或快速换刀装置 如用对刀块或对刀样件或对刀仪 调整刀具，缩短对刀时间。 3）使用不重磨刀具 4）用新型刀具材料提高刀具耐用度 4、减少准备终结时间 1）在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具 2）在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术 5、实施多台机床看管 一个工人看管几台机床，如：滚齿机加工 组织多台机床看管的必要条件是： 1）如果一个工人看管m台机床，则任意m-1台机床的手工操作时间之和应小于其余一台机床的机动时间。 t机动=(m-1)t手动 2）每台机床都具有自动停车装置 3）布置机床时，应考虑工人往返行程最短。 每个工人所能看管的机床台数m=t单/t手 第六节 工艺方案比较和技术经济分析 同一零件可以拟定多种加工方案。有些方案生产率高，但设备、工夹具投资大，另一些方案投资少，但效率低. 为选取给定条件下最为经济的方案必须对不同工艺方案进行技术经济分析。 经济分析：比较不同工艺方案的生产成本。 经济分析方法：一是对同一加工对象的几种加工方案进行比较；二是计算一些技术经济指标，再进行分析。 一、工艺方案的比较 生产成本：制造一个零件或一台产品所必须的一切费用的总和。 生产成本组成 生产成本包括两类费用： 与工艺过程有关的费用：工艺成本，占产品成本70—75%。 与工艺过程无关的费用（行政人员工资，运输费,折旧，照明） 工艺成本包括两类费用：可变费用与不变费用 可变费用包括：材料费，操作工人的工资，机床电费，通用机床折旧费，修理费，通用夹具等与年产量有关并与之成正比的费用。用V表示 不变费用包括：调整工人的工资，专用机床折旧费，修理费，专用刀具夹具等与年产量的变化没有直接关系的费用。用C表示. 因为专用机床专用夹具是专为加工某工件所用，不能用来加工其他工件，如果产量不大，负荷不满它就闭置不用，而设备的折旧年限是一定的。 设备磨损包括有形磨损和无形磨损（因科学技术进步，设备价值不断下降而产生的经济损失）两部分，因此专用机床、夹具的费用与工件的年产量无直接关系。 2、工序余量的影响因素 加工余量的大小对制订工艺过程有一定影响。余量不够则不能保证加工质量，余量过大不仅增加机械加工的劳动量而且增加材料、电力、工具等的损耗，从而增加制造成本。 加工总余量的数值一般与毛坯的制造精度有关，同样的毛坯制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大总余量就可小一些。 　　　精加工工序要求有一个合适的余量范围，加工余量过大会使精加工工时过长，甚至不能达到精加工的目的，（因为破坏了精度和表面质量）；加工余量过小会使工件的某些部位加工不出来。此外加余量不均匀，会产生复印误差影响加工精度，所以精加工时必须保证工序余量的大小和均匀性。 工序余量的影响因素： １）上工序的尺寸公差Ta ：由于上道工序加工后，表面存在尺寸误差和形状误差，为了使加工表面不残留上工序的这些误差，本工序的加工余量应包括Ta这一项 ２）上道工序产生的表面粗糙度Ry 因尺寸测