机械装配工艺..ppt

机械装配工艺 装配的概念 装配的概念 机器装配的基本概念 机器装配的基本概念 机器装配的基本概念 机器装配的基本概念 装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。 装配相互位置精度-- 　　反映各零件有 关相互位置与装配 相互位置的关系。 装配的运动精度 装配的运动精度有 　①主轴圆跳动 ②轴向窜动 　③转动精度 ④传动精度 　它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。 机器装配的基本概念 接触精度 接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与 接触点分布情况。 接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。 机器装配的基本概念 上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就 越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。 划分装配工序,进行工序设计 装配工艺规程设计 主要任务是： ① 划分装配工序，确定工序内容； ② 确定各工序所需设备及工具； ③ 制订各工序装配操作规范； ④ 制订各工序装配质量要求与检验方法； ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍； 单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行； 成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等； 在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，用它指导工人做装配工作。此外，还应按产品装配要求，制订检验卡、试验卡等工艺文件。 装配工艺规程设计 编制装配工艺文件 图5-6-24 车床主轴线与尾座中心线的等高性要求 1－主轴箱　2－尾座　3－底板　4－床身 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件 精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链 装配尺寸链的建立： 1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 2.确定各组成环,对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系； 3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环 保证装配精度的装配方法 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。 保证装配精度的装配方法 保证装配精度的装配方法 常用装配方法 互换装配法 选择装配法 修配法 调节装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就 能达到规定的装配精度要求。 保证装配精度的装配方法 互换装配法 用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。互换法的实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和大数（统计）互换法装配。 保证装配精度的装配方法 优点：装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；对工人要求不高，易于实现自动装配；产品维修方便。在各种生产类型中都应优先采用。 不足：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 完全互换装配法 只要零件各个尺寸分别按尺寸要求制造，即各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差就能做到完全互换装配，达到“拿起零件就装,装起来保证都合格”的要求。 式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差 完全互换法的装配尺寸链 采用极值算法计算装配尺寸链 封闭环公差的分配 1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值 2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定 3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配