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31.材料消耗定额执行情况指标
一种产品消耗一种材料,其计算公式为:
材料消耗定额执行情况指标=(单位产品材料实际消耗量/单位产品材料定额消耗量)×100%
一种产品消耗多种材料,其计算公式为:
材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×计划价格)/∑(单位产品材料消耗定额×计划价格)]×100%
多种产品消耗一种原材料,其计算公式为:
材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×实际产量)/∑(单位产品材料消耗定额×实际产量)]×100%
32.原材料利用率
原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%
原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%
33.原材料损耗率
原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%
34.原材料综合利用率
原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%
原材料综合利用率=(主产品重量+副产品重量)/原材料总消耗量×100%
35.废料利用率
废料利用率=(副产品重量/废料重量)×100%
36.原材料利用定额完成情况
原材料利用定额完成情况=实际利用率-定额(计划)利用率
37.原材料消耗定额完成率
原材料消耗定额完成率=(实际消耗/消耗定额)×100%
38.原材料节约量
原材料节约(或耗损)数量=(实际单耗-消耗定额)×报告期产量
39.原材料代用节约额
原材料代用而节约的材料数量=原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量
原材料代用而节约材料金额=(原用原材料生产的单位产品原材料价值-代用品生产的单位产品原材料价值)×用代用品生产的产品产量
40.材料变动对产量的影响额
材料供应量变动对产量的影响额,其计算公式为:
材料供应量变动对产量的影响额=(材料实际购入量-材料计划购入量)/单位产品材料计划消耗量
材料储备量对产量的影响额,其计算公式为:
材料储备量变动对产量的影响额=(材料实际储备量-材料计划储备量)/单位产品材料计划消耗量
单位产品材料消耗量变动对产量的影响额,其计算公式为:
单位产品材料消耗量变动对产量的影响额=(材料实际消耗量/单位产品材料实际消耗量)-(材料实际消耗量/单位产品材料计划消耗量)
41.生产设备需要量
生产设备需要量=(计划生产任务/单台设备的生产能力)×100%
单台设备的生产能力=单台设备的工作时间×单位时间的产量定额
42.设备的生产能力
某设备的生产能力:
某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间
单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额
同类设备的生产能力:
同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=(同类设备允数×设备的有效工作时间)/单位产品的台时定额
设备的有效工作时间=(日历天数-节假日)×日制度工作时间-设备修理停歇时间
设备组的生产能力:
设备组的生产能力=(设备组的设备台数×单位设备有效工作时间)/(单位产品台时定额×改进压缩系数)
设备组的生产能力=(设备组的设备台数×设备有效工作时间)/单位代表产品台时定
设备有效工作时间=(日历日数-节假日)×班次×每班工作小时数×(1-设备停修率)
43.年末的设备生产能力
年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力
设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力
新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×(自投入生产到年底的日历日数)/365
减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力
44.锻锤生产能力
锻锤生产能力=锻锤每小时锻件产量(吨/时)×全年有效工作小时
化铁炉生产能力(吨/年)=化铁炉每小时产量(吨/小时)×全年有效工作小时×改
改进系数=1-(自然损耗率+浇胃口残头等消耗率+废品率)
45.电弧炼钢生产能力
电弧炼钢生产能力(吨/年)=炼钢炉容量(吨)×(全年有效工作时间/炼钢周期)×改进系数
46.生产面积生产能力
生产面积生产能力=(现有生产面积×制度工作时间)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)
47.生产面积负荷系数
生产面积负荷系数=完成生产任务所需生产面积的平方米小时数/现有生产面积的平方米小时数
设备的全年计划总台时数=日历台时数×(制度台时数/日历台时数)×(计划台时数/制度台时数)=日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率
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