某电厂600MW机组选择性催化剂烟气脱硝系统介绍..pptx

脱硝系统简介烟气脱硝设计特点简介****发电脱硝工艺流程简介脱硝系统主要设备参数脱硝设备日常维护管理****发电#4炉SCR检查情况****发电烟气脱硝系统简况 ****发电有限责任公司二期 2×600MW直接空冷机组脱硝系统随机组同步建设。#3机组于200**年*月21日投产，#4机组于200*年*月31日投产。#3炉脱硝系统于201*年6月份正式投入运行。#4炉脱硝系统于201*年10月份正式投入运行。脱硝系统总承包方为****能源环境技术有限公司，设计方为*****工程股份有限公司，技术支持为日立（中国）有限公司、 ****环境系统设计部催化剂系统设计科、****电力设计院、华东电力设计院。烟气脱硝设计特点简介 ****公司二期2×600MW直接空冷机组选择性催化还原烟气脱硝技术（SCR），其工艺原理如下： 在温度为280～420 ℃烟气中加入氨气，在催化剂的作用下，利用氨气与NOx的有选择性的反应，将NOx还原成N2和H2O。 主要反应式为： 4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H20 NO＋NO2＋2NH3＝2N2＋3H2O 烟气脱硝设计特点简介 SCR工艺特点：－脱硝装置布置在锅炉尾部，对炉膛影响小;－脱硝率高，一般可达50～90％；－氨逃逸率低，一般可低于3PPm；－NH3/NOx摩尔比低，一般1；－SO2/SO3转化率1％； SCR工艺系统主要包括：SCR催化反应器及催化组件，氨制备、存储系统，氨喷射系统 、脱硝公用系统等。烟气脱硝设计特点简介****公司SCR系统采用高含尘布置：SCR反应器布置在省煤器出口与空预器之间；烟气中所含的全部飞灰和SO2均要通过催化反应器，催化反应器中的催化剂是处于“不干净”的工作条件下，飞灰中的Na、Ca、Si、As等会使催化剂污染或中毒，从而降低催化剂的效能，使用寿命会受到影响；催化剂剂采用的板式催化剂，催化剂层数采用“2+1”方式，脱硝系统不设旁路， SCR装置布置在炉后一次风机和送风机房构架上方。脱硝系统两侧烟气入口均设有灰斗，并配有相应的飞灰收集装置。SCR反应器采用的是声波吹灰系统，左右侧烟道每层配置4台声波吹灰器，每台炉目前配置有16台声波吹灰器。脱硝剂：液氨，氨气制备及存储场地面积约600m2。****发电脱硝工艺流程简介 SCR 脱硝系统由多个子系统 组成，比如催化反应器，氨喷淋系统及空气供应系统漳山发电脱硝工艺系统简介烟气管线 ：SCR 反应器位于锅炉烟气烟道下游。氨 (NH3) 喷淋格栅位于SCR 反应器的合适的上游位置。因此，经由反应器入口的导流板，烟气中氨/空气的混合物可均匀分布。烟气流经SCR 反应器, 在反应器中 NOx与氨进行反应，转化成无害的 N2 和O2 ，然后通过空预器，再进入除尘器。 氨空供应系统：氨气从氨储存和蒸发系统，被供应到氨流量控制阀。用稀释风机来作为稀释风的供应源。氨量通过入口NOx 信号，经氨流量控制阀来控制。氨流入氨-空气混合器，用空气稀释，达到空、氨体积比大约19 : 1, 以防止氨-空混合气体爆炸.氨/空气注入系统 ：氨与空气的混合是经流体动力在混合器及管道内完成，并被引入氨分布.氨/空气注入系统由供应源，喷淋管及喷嘴组成。每个供应源配备有一个手动截流阀和流量孔板，来得到氨/空气混合物在喷淋格栅的一致分布.通过穿过烟道的取样连接得到的氨和/或 NOx 值，来设定手动节流阀。喷氨格栅 (AIG) 垂直安装在SCR 催化剂上游的烟道内.氨喷淋格栅由喷淋管及喷淋喷嘴组成.根据通过喷淋喷嘴的NOx 浓度分布，来调整氨/空气混合物注入.控制原理 SCR脱硝控制系统的基本原理是：反馈控制，为出口NOx 恒定，提供氨流量。入口NOx浓度和烟气量的乘积是入口NOx 流量信号，这个信号与要求的氨/氮摩尔比（由要求的脱硝效率决定）相乘，给出基本的氨流量需求信号。 计算得到的氨流量信号发送到控制器，在那里要求值与实际的氨流量比较， 结果的误差信号经按比例加整体动作，用氨流量控制阀位置来调整。 稀释风供应 流入氨/空气混合器的稀释风用手动挡板来设置。风量是基于在最大氨流量下，大约5% 的设计氨稀释比。在较低负荷和NOx 时, 氨浓度将低于5%.空气流量信号与氨流量信号相比较，为可燃限制提供稀释比例连锁。在氨/空气混合器下游的氨气管线上有止回阀，以防倒流。氨/空气混合物供应 气体氨与空气的混合依靠流体动力在管内混合器内完成。氨/空气混合物流入分布装置，然后混合物经供应源被分布到每个喷淋管。每个供应源含有一台手动节流阀及就地流量指示器，确保至喷淋管内的氨/空气混合物均匀分布。 烟气系统氨空混合系统喷淋格栅AIGSCR烟道入口吹灰系统氨制备及供应系统标准启动步骤正常停运步骤脱硝系统主要设备及参数煤质分析表脱硝系统入