染整前四章复习..ppt

染整复习 前处理 （1） 了解印染用水的要求、软水的方法 （2） 了解表面活性剂性质和应用 （3） 掌握棉织物前处理各工序的目的、原理、方法、工艺及质量评测的方法 （4） 了解涤棉、麻、涤、蛋白质纤维织物前处理的工序 染色 （1） 掌握染色的基本概念 （2） 掌握染色的过程、染料与纤维间的作用力、染色牢度 （3） 了解染料的分类及命名 （4） 了解常用染色设备 (5) 掌握直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料应用对象及特点，染色处方、工艺流程 复习：硬水及其软化方法 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬 水，钙镁盐类含量低的水称为软水 硬度:硬水中钙镁盐类含量 硬度常用的表示方法 水的硬度表示方法各国尚不统一，我国常用ppm来表示。 ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数（mg/L）。 　　　染整生产加工过程中，在配制染化料溶液时一般要加入软水，如果没有软水，就必须要加入上述软水剂。 使用成本： 　纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA 软化效果： 　纯碱、磷酸三钠＜六偏磷酸钠＜EDTA 表面活性剂结构特征 　　尽管表面活性剂种类很多，但它们都有一个共同的特征，都是由亲水基和疏水基两部分组成，其示意图如下： 　　　　　　　　 　　　　　　　　 表面活性剂分类： （1）表面活性剂按其使用性能，主要可分为润湿渗透剂、乳化剂、分散剂、洗涤剂等。 （2）按其溶于水后所带电荷的情况分为离子型（包括阴离子型、阳离子型、两性型）、非离子型。 前处理复习 在机器上刚织完的布叫坏布，性能还不十分完美。为了制得能适应各种需要的面料，织成的坏布要经过练漂、染色、印花和整理等工序。 练漂 棉布的练漂 目的：清除纤维中的天然杂质及在纺织加工过程中混入的各类沾污物，从而提高织物的白度和渗透能力，有利于后续加工的进行，同时可部分改善织物的手感和外观。 工序：原布准备（检验、翻布、缝头）→烧毛→退浆→煮练→漂白→开幅、轧水、烘干→丝光→（热定型） 主要工序介绍 退浆：清除原布上的部分浆料、油污及部分天然杂质，提高织物渗透能力，利于后加工。 棉织物的退浆 酶退浆：淀粉酶只能催化淀粉水解 碱退桨 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松 氧化剂退浆 强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等，对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物上洗除。 酸退浆 煮练：棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂 亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂 是助练剂 棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达到8～10cm/30min。 煮布锅煮练 绳状连续汽蒸煮练 常压平幅连续汽蒸煮练 漂白：去除织物中的天然色素，使原布得到稳定而必要的白度，从而保证染色和印花的鲜艳度。 1、次氯酸钠：pH值在9.5～10.5之间。 温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在20～30℃。 脱氯剂以过氧化氢为最好 ，简单的为酸洗 2.过氧化氢：可用汽蒸法漂白，也可用冷漂。漂液pH值调节至10左右 。 漂液中要加入适量稳定剂，以水玻璃使用较早 3.亚氯酸钠漂白：亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白 丝光 丝光：用一定浓度的氢氧化钠处理，得到稳定的尺寸、耐久的光泽、改善织物的强度和染色性能。 处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。 丝光机有布铗丝光机、直辊丝光机和弯辊丝光机等几种型式。以布铗丝光机的使用最为普遍。 练漂的新工艺介绍 ⑴一步法冷轧堆：退、煮、漂三步合一 ⑵二步法冷轧堆：退、煮合并，然后漂白 化学纤维织物不含天然杂质，只有浆料、油剂等，因此前处理工艺较简单。 涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺. 松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度。 涤纶减碱量处理目的和原理：利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断 ，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性 热定形 热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物进行湿热加工时