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大气污染治理设备袋式除尘器、颗粒层除尘器 一、除尘原理二、特点 (1)优点:随着纤维布厚度的加厚,除尘效率是增加的。 ①除尘效率高,可达99%以上,回收一部分干料,净化气体可循环使用,节省能源; ②适应性强,能处理不同类型的颗粒污染物(包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘),袋滤器可大可小; ③操作弹性大,入口气体含尘浓度变化较大时,对除尘效率影响不大; ④结构简单,使用灵活,便于回收干料。 (2)缺点: ①不易处理湿度大,粘度大的气流,投资较高; ②压力损失大,造成处理风量小,能耗大,压力降过大,粉尘造成局部穿孔,并造成滤布损失大; ③其应用受到滤布耐温、耐腐等操作性能的限制,一般滤布的使用温度应小于300℃,烟气温度不能低于露点温度。 三、袋式除尘器的分类 (1)机械振打袋式除尘器 利用机械传动机构,轮流振打各组滤袋,使滤袋中的灰尘落入灰斗中。 (2)脉冲喷吹袋式除尘器 周期性向滤袋内喷吹高速压缩空气,使滤袋产生冲击振动而使粉尘脱落下来。 (3)气环反吹清灰袋式除尘器 以高速气体通过气环反吹滤袋的方法除尘。 (4)声波清灰 采用声波发生器使滤料产生附加的振动,将滤料上的粉尘振落下来,特别适用于玻璃纤维的滤料。 四、袋式除尘器设计计算 (1)选定除尘器型式、滤料及清灰方式 ①根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等,选定除尘器类型 ②根据含尘气体特性,选择合适的滤料 ③根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式 袋式除尘器的滤料 对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低 使用寿命长,耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度 表面光滑的滤料容尘量小,清灰方便,适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘,采用的过滤速度不宜过高 表面起毛(绒)的滤料容尘量大,粉尘能深入滤料内部,可以采用较高的过滤速度,但必须及时清灰 袋式除尘器的滤料 滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 棉毛织物,适于无腐蚀、350-360K以下气体 无机纤维 主要指玻璃纤维,化学稳定性好,耐高温;质地脆 合成纤维 性能各异,满足不同需要,扩大除尘器的应用领域 袋式除尘器的滤料 滤料种类 按滤料结构分 滤布(编织物) 毛毡 -工艺简单;致密,除尘效率高;容尘量小,易于清灰 袋式除尘器的滤料 滤料的比较清灰方式 (2)计算过滤面积一般情况下的过滤气速归纳如下 简易清灰: vF=0.20-0.75m/min 机械振动清灰: vF=1.0-2.0m/min 逆气流反吹清灰: vF=0.5-2.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF=2.0-4.0m/min (3)除尘器设计 ①确定滤袋尺寸:直径D和高度H 滤袋的直径一般取D=100-600mm,通常选择D=200-300mm ②计算每条滤袋面积:a=πDH ③计算滤袋条数:n=A/a ④滤袋的排列和间距 滤袋的排列有三角形排列和正方形排列;在滤袋条数多时,根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组,每组内相邻两滤袋之间的净距一般取50-70mm ⑤排气管直径和灰斗高度的确定 排气管直径按排气速度为2-5m/s确定。灰斗高度根据粉尘性质及选取的灰斗倾斜角进行计算确定。 五、影响袋式除尘器性能的主要因素及除尘器的运行维护 1.影响性能的主要因素 (1)滤布及粉尘层的影响 ①积尘厚度的影响:对于效率而言:积尘后正常工作振打后清洁滤料 ②清洁滤料的影响 ③粒径大小:dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限,扩散的上限。 (2)滤布结构与性质的影响 滤布结构与性质不同,效率也不同。绒布的效率大于素布的效率;长绒的大于短绒的。 性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。 (3)过滤速度(uf)的影响 过滤速度大,可以提高气体的处理能力,但也会使阻力加大,除尘效率下降,增加清灰次数等。 2.袋式除尘器的运行维护 (1)袋式除尘器运行之前,要检查滤袋全部完好,且固定、拉紧方法正确,粉尘的输送、回收及综合系统完好,确保除尘器完好无损。 (2)在袋式除尘器运行过程中,应确保滤袋不能损坏,滤袋和清灰系统正常运行。 (3)根据要处理气体及粉尘的物理、化学性质,选择恰当的滤料,严格控制使用温度,当烟气含尘浓度超过5g/m3时,应进行预除尘。第四节颗粒层除尘器 一、原理 是以硅砂、砾石、矿渣和焦炭等颗粒状物料作为滤料,通过拦截、惯性碰撞、扩散和静电等作用,粉尘滞留在颗粒层中,净化的气体由排气口排出。 二、特点 适宜净化温度高、浓度大、易腐蚀、易磨损、易燃、易爆的含尘气体,并可同时去除二氧化硫等多种气态污染物。结构简单、维修方便、除尘效率高,过滤能力不受粉尘的比电阻的影响。但是过滤气速不能太高,在处
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