工厂用通风基本原理_图文.pptVIP

1.工业通风的任务 2.对生产环境和大气环境的卫生学要求 3.通风方法的分类 工业通风的主要任务利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康的目的。 对生产环境和大气环境的卫生学要求 ◆生产环境 《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002 车间空气中有害物质的MAC、车间工作地点的夏季空气温度规定 ◆大气环境 对工业废气应采取有效的措施废气回收废气综合利用废气净化处理 《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 对居民区近地面大气中污染物浓度规定了限值。 如总悬浮颗粒物、可吸入颗粒、CO、SO2等； 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 规定了最高排放浓度、排放速率。 生产环境的卫生学要求保证从事生产的劳动条件(车间小环境)； 对大气环境的卫生学要求保证人类居住生活环境的生活要求(大气大环境)； 工业通风是联系两者的技术手段。 通风方法的分类 风压自然通风 热压自然通风 机械通风 ◇利用通风机产生的压力，使进入车间的新鲜空气和从车间排出的污浊空气沿风道主、支网路流动，沿程的流体阻力由风机克服。 ◇优点： 可以对进入车间的空气先进行预处理，如加热、冷却、干燥、加湿等 排出车间的空气进行净化处理，除去粉尘、有害气体等； 可将新鲜空气按工艺布置特点分送到各个特定地点，按需分配空气量，还可将废气从工作地点直接排出。 全面通风 ◇指在车间内全面地进行通风换气，以维持整个车间工作地点范围以内空气环境的卫生条件。 　用新鲜空气来冲淡车间内污浊空气，使车间工作地点空气中有害物质的含量不超出卫生标准。 ◇用于有害物质的扩散不能控制在车间一定范围的场合；或有害物质发源地的位置不能固定的场合。 ◇全面的机械排风系统 ◇全面的机械送风系统 机械通风系统：将空气处理设备用风道连接起来，即组成一个通风系统（p260) ◇送、排风口位置对通风效果的影响 送风口应设在有害物浓度较小的区域； 排风口应尽量设在有害物产生源附近或有害物浓度最高区； 避免有害物在死角处不断积聚。 全面通风换气量及换气次数 ◇换气量 Z=L(Yx-Y0) Z:车间内放散的有害气体速率，mg/h; Yx：车间空气中有害气体浓度国家卫生标准规定的有害气体的MAC, mg/m3 Y0：送入车间内空气所含有害气体浓度， mg/m3一般Y0≈0 ◇换气次数n=L/VV：通风车间容积，m3L=nV 局部通风 ◇是在作业环境某些地区建立良好空气环境或在有害物沿整个车间扩散开以前将其从生产源抽出的通风系统。 ◇局部送风：一般用于高温车间 ◇局部排风：其作用为在有害物产生源处将有害物就地排走或控制在一定范围内，以保证工作地点的卫生条件。 用于车间防尘、防毒、防暑降温。 局部排风 ◇局部排风系统的组成 主要由吸尘罩、风道、除尘或净化设备和风机组成。 ◇常用吸尘罩(p266)密闭吸尘罩侧吸罩下吸罩伞形罩 风道 ◇基本概念 有效截面积：风道中与空气流动方向垂直的截面。 风速：空气在风道中流动的速度。 平均风速：风道截面上各点风速的算术平均值。 风量：单位时间内流过某一风道截面的空气量。 L=3600Fv L：风量,m3/h F：风道有效截面积,m2 v：平均风速,m/s 风道 空气沿风道流动时的压力（Pa） ◆静压：标志风道中空气受压或减压程度，与空气流动无关，可为正值或负值。 ◆动压：风道中空气的动能，与空气流速有关。永远是正值。 ◆全压：静压与动压的代数和为全压，在风道中可为正值或负值。 ◆风机全压：风机出口处全压-进口处全压，永远是正值。 风道 空气沿风道流动时的阻力 ◇摩擦阻力 空气与风道内壁摩擦而产生的。 直接受风道的长度、直径、内壁粗糙度、气流速度、温度等影响。 ◇局部阻力 由于气流方向改变（如通过弯头）或风道断面的变化（如通过喇叭形管）时会在局部产生涡流而引起的。 受气流速度和温度的影响。 风道 ◇对风道的要求不能向外漏气具有一定的风速不能堵塞输送腐蚀性气体的风道应用防腐材料制作 风压、风速和风量的测定(见P337-实习内容) 测定位置和测定点 1。测定位置的选择(实习图1-2) 2。测试孔和测定点 圆形风道(实习图1-3) 矩形风道(实习图1-4) 风道内压力的测定 原理(实习图1-5) 测定仪器皮托管 (实物或画图显示)压力计：U形压力计(图1-7)、倾斜式微压计(1-6) 风速的测定(图1-8) 间接式先测得管内某点动压Pd，再计算该点的流速 直接式热球式电风速仪 风道内流量的计算 L = 3600vpF 风机 是通风的基本动力 ◆分类 ◇轴流式风机 特点：风量大、风压低、克服阻力的能力