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文件编号 QW-QA-057 文控部门 品质部 版 本 A/0 类 别 规范 页 次 1/5 文件名称 品质检验流程控制 生效日期 2012-09-15 一、目的： 对产品实现全过程进行控制，确保产品符合标准及满足客户需求。 二、适用范围： 适用于从来料验收、生产制造、成品入库、出货的全过程质量控制 三、权责： 1、生产部负责按工艺标准、技术规范、作业程序执行生产作业，并对不良品进行返工返修； 2、品质部负责依据标准、规范对产品过程实施监控和检验。 四、内容： 4.1、 来料控制流程 主要内容 流程图 输出表单 供应商送货，来料放置待检区。 仓库收料员验收送货单数量与实物数量.并开出《物料送检单》送至IQC处。 IQC依据MIL-STD-105E（Ⅱ）抽样标准对物料进行抽样，根据〈〈IQC工作指引〉〉、《检验标准》、样板及相关标准对物料进行检验。AQL水准:严重0.65,轻微2.5,IQC针对抽检物料的材质、性能、结构、尺寸、螺纹及外观等项目进行检验。 检验合格，对来料进行合格标识，并在《物料送检单》上检验栏内签字确认，及时回传《物料送检单》至仓库。 检验不合格，IQC立即填写《IQC来料异常报告》，并对来料进行不良标识，由品质主管联合相关部门评审处理，并把处理结果填写在《IQC来料异常报告》上，IQC知会仓库依据《IQC来料异常报告》的处理结果执行，并对异常物料处理结果进行跟进。 品质组长针对《IQC来料异常报告》异常内容，将不良信息反馈供应商，要求供应商做原因分析和改善对策，敦促后续来料进行改善。 IQC如实填写《来料检验报告》，上交部门主管审批，由品质统计员录入台帐做数据统计并归档保存。 NG NG NG反馈供方 物料评审 OK 特采 1、《物料送检单》 2、《IQC来料检验异常报告》 3、《来料检验报告》 本次修 订摘要 / 编制 审查 签发 易天翔 文件编号 QW-QA-057 文控部门 品质部 版 本 A/0 类 别 规范 页 次 2/5 文件名称 品质检验流程控制 生效日期 2012-09-15 4.2、制程检验控制 主要内容 流程图 输出表单 生产技术人员根据指令调机，制作首件。 生产部工序自检首件，并填写《首件送检单》。 IPQC核对要求及管件的相关标准对首件进行判定： 3.1、首检OK则开始生产。 NG则反馈生产部送检人员调机处理，直到OK方可生产。 NG调机 NG OK NG 1、《IPQC巡查记录》 2、《首件送检单》 3、《制程检验不良报告》 本次修 订摘要 / 编制 审查 签发 易天翔 文件编号 QW-QA-057 文控部门 品质部 版 本 A/0 类 别 规范 页 次 3/5 文件名称 品质检验流程控制 生效日期 2012-09-15 4.3、管线生产检验控制 主要内容 流程图 输出表单 1、 钢卷料上架后须进行外观、尺寸、厚度的检测。严重压伤及刮伤、毛边现象须切除。钢卷料号及随工单贴于机台白板上。 2、制管过程中，IPQC按《IPQC工作指引》执行检验，检验标准：《不锈钢水管检验标准》，过程中须参照样板、限度板，产品标准等执行检验。 3、首件检验操作人员自检，IPQC确认，合格后方可生产；各工序生产自检，品管巡检，巡检频率及检验数量依据《IPQC工作指引》相关规定执行。 4、每卷管带须作型式检验（扩口、压扁，焊缝强度），检验结果记录在《型式检验抽样记录表》上，并交由品质工程师审核。 5、成品管检验依据《不锈钢水管检验标准》执行，检验结果记录在《钢管成品检验原始记录表》上，随工单如实填写。 6、压力检测，气压1.6Mpa，保压12S，管无变形，气泡和渗漏现象。IPQC稽核须巡查操作人员的操作方式，试压槽的密封性，试验压力和保压时间。巡检结果记录在《压力检验记录表》上，随工单如实填写。 7、抛