1 -- 5S General Introduction.ppt

5S的最终目标 标准化作业 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 标准化的作用 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 标准化目的 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练。 技术储备 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多 少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与 品质上出现太大的差异。 提高效率等 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 * * * * * * * * * * 通向世界级工厂的基础 现场常见的不良现象 工作/生产场所混乱，通道堵塞 跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 设备脏污，易生故障 安全风险丛生，有章不循 人员懒散，各行其是，“上班综合症” 难于管理，效率低下 其它 ... 什么是现场管理 现场管理 是企业管理的一个主要组成部分， 它包括五个要素 人员管理 设备管理 材料管理 作业方法管理 环境管理 Material Machine Method Man Environment 现场管理 现场管理是企业管理的基础 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理 现场管理是每一位现场管理人员的职责！ 每天每日坚持做现场管理，一点一滴持续的改善 5S的发展历史 5S为日本品质管理大师今井正明所发明 1955年起源于日本 仅为确保作业空间和安全推行2S “安全始于整理整顿，终于整理整顿” 因生产和品质控制需要而提出后续3S 1986年首本5S著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世 什么是5S 5S的含义 1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4S = 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 5S = 养成良好的习惯,即养成具有高效率和安全意识的习惯 5S前 1S后 2S后 3S后 4S后 5S后 高质量来源于没有任何缺陷 在混乱的工作现场缺陷难于发现 从固定的位置取用和回放将消除部件和工具的选择性错误 对设备的清洁有助于操作正常进行并没有缺陷产生 整洁有序的工作现场促使操作员更加有责任感和自豪感 对质量保证的检查工具和测量仪表的正确维护和存储是零缺陷的先决条件 5S 的作用 低成本来源于没有任何浪费 消除大量的半成品和仓库库存的浪费 消除文件处理时的浪费 消除大量的储存区域的浪费 消除等待运输设备所产生的待命浪费 消除非必需品所产生的浪费 消除空间的浪费 消除浪费性的动作, 如寻找, 跨越等 消除不产生价值的任何行动 5S 的作用 没有任何环节的耽搁, 满足可靠性交付 在错误和缺陷消除后, 交付能满足及时按量 我们需要良好的工作环境, 顺利和高视觉化性的操作 5S工厂只有很低的员工缺席率 工作更加有效率并能消除浪费 5S 的作用 没有任何伤害, 提升安全 设备处于非常清洁状况时机械故障和危害易于被发现 物品在指定区域存放, 走道通畅, 并有休息区域 按照安全的方式放置物品能防止损毁等 清晰地标识出消防设备和应急通道, 以备火灾, 地震或者其它紧急情况 5S 的作用 设备没有故障, 实现良好维护 对设备周期性地清洁 脏污, 粉尘, 灰尘都能导致设备发生大故障, 并缩短设备寿命 工作现场没有粉尘, 碎屑, 油泄漏时, 易于识别设备运转状况 通过日常维护和检查对设备的小问题和轻微缺陷发现并解决 5S 的作用 没有投诉, 建立信心和信任感 实施5S的工厂能远离缺陷和耽搁 消除产品质量的消费者投诉 整洁有序的工厂保证产品零缺陷 整洁有序的工厂保证产品的低制造成本 整洁有序的