双色注射2.ppt

共 注 塑 讲 座—— 双色注塑与夹心注塑 四川大学刘廷华教授主讲 2005.3 主 要 内 容 共注塑工艺概述 双色注塑工艺 夹心注塑工艺 共注塑制品的设计原则 共注射成型的工艺参数 1. 共注塑工艺概述 1.1 共注塑的定义 1.2 共注塑工艺的优点 1.3 共注塑工艺的发展 1.4 共注塑工艺分类 1.1 共注塑的定义 使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成型方法，称为共注塑成型。共注塑成型最典型的工艺是双色注塑和夹心注塑。 该成型方法可以生产多种色彩或多种塑料的复合塑件。如计算机及通讯业中的字母按键，汽车和摩托车灯罩，双色塑料凉鞋等。 共注射成型所用的注射机叫做多色注射机。 1.2 共注塑工艺的优点 共注塑工艺的优点： 提高制品的外观美感； 提高制品质量； 提高生产率； 降低劳动强度； 降低中间管理费用； 精简组装工序。 1.3 共注塑工艺的发展 共注塑需要两套或两套以上的注塑装置，分别塑化和注塑不同的物料，并需要自动控制装置协调它们的动作步骤; 由于共注塑设备的特殊结构和过去设备利用率不高，所以共注塑工艺自上世纪70年代工业化以来，一直未能得到广泛应用; 现在，随着人们对注塑制品质量要求的提高，以及注塑机自动控制和模具制造水平的提高，共注塑工艺日益受到人们的更加重视，应用日益广泛。共注塑工艺的发展经历了从单料道到双料道及三料道的发展过程。 共注塑设备也从双色注射机发展到多色注射机。目前，国外已有八色注射机在生产中应用，国内使用的尚多仅为双色注射机。 1.4 共注塑工艺分类 共注塑工艺可根据注塑位置和时间的不同来进行分类。 其中双色注塑工艺和夹心注塑工艺最常用，也最具有代表性。 下面将重点介绍双色注塑工艺和夹心注塑工艺。 2. 双色注塑工艺 2.1 双色注塑工艺的发展 2.2 双色注塑成型设备 2.3 双色注塑模具 2.4 双色注塑的工艺参数 2.1 双色注塑工艺的发展 成型双色塑件有两种方法。 一是用两副模具在两台普通注射机上分别注射成型。第一次注射成型嵌件，再注射另一种颜色的塑料将嵌件进行包封，完成双色注射。这种方法劳动强度大，生产效率低。上世纪我国工业生产的双色塑料制品基本上都是依靠这种成型方法。由于双色注射机的发展，这种成型方式将被逐步淘汰; 二是用一付模具，在专用双色注射机上一次注射成型。由于双色注射机有两个相互垂直或平行的独立注射装置。因此生产效率高，劳动强度低。 下面着重介绍第二种方法: 2.2 双色注塑成型设备 双色注塑成型设备一般分两种： 一种是两个注塑系统和两副模具共用一个合模系统，如图10-1所示。这种成型设备比较常用。 工作原理： 模具固定在一个回转板6上，当其中一个注射系统4向模内注入一定数量的A种塑料; 之后(末充满型腔)回转板转动，将此模具送到另外一个注射系统2的工作位置上，这个注射系统马上向模内注入B种塑料，直到它们充满型腔为止; 然后塑料经过保压和冷却之型后脱模，用这种形式可以生产分色明显的混合塑料制件。 2.2 双色注塑成型设备（续） 另一种是两个注射系统共用一个喷嘴，如图10-2所示。 喷嘴道路中装有启闭机构，调控启闭阀2的换向时间，就能生产出各种花纹的塑料制件。 2.3 双色注塑模具 双色注塑工艺实际上是一种模内组装或模内焊接的“嵌件成型”工艺。在一个制品的成型周期中，双色注塑工艺的两套注塑装置分别有独立的注塑循环过程。 常用的双色注塑模具可分为四种： 型芯（型腔）后退式； 脱件板旋转式； 型芯旋转式； 型芯滑动式。 (1) 型芯后退式双色注塑模 特点 该模具具有两个进料口，用以将熔体送入各自的型腔。塑件的本体部分由固定型腔和型芯成型，镶体部分由活动型芯成型; 图1(a)所示是活动型芯由汽缸将其顶到上升位置的闭模状态，此时注射成型塑件的本体; 待本体固化后， 活动型芯在汽缸的作用下后退，在型芯后退留下的空间注塑另一种材料(如图1(ｂ)所示)，塑件完全固化后开模顶出。 (2) 型芯旋转式双色注塑模 特点 型芯旋转式双色注塑模工作原理如图2所示: 成型中先用一种树脂在小型腔1中注塑制品第一部件，固化后开模； 由注射机上专门设置的模具旋转台将模具回转180°，把型腔1中注塑的制件放到大型腔2中，再注塑另一种塑料到该部件上进行包封； 同时在型腔1中注塑制品的第一部件，依次循环。 (3) 脱件板旋转式双色注塑模 特点 图2是电话机双色按键模示意图: 第一次注塑时，在第一型腔中注射字码嵌件; 开模时动模后退，字码嵌件仍留在脱件板上。当脱件板完全脱离动模板的导柱后，由固定在动模座板上的液压缸动作，带动齿条齿轮，使脱件板旋转180°