第五章 自动化制造系统各分系统的设计.ppt

3.刀具管理系统软件构成 数据库 刀具预调数据采集模块 刀具信息管理模块 刀具准备管理模块 在线刀具静态管理模块 在线刀具动态管理模块 CAPP 采购管理系统 生产调度管理系统 机床控制器 刀具输送检测模块 条形码阅读机数据采集模块 三.刀具管理系统的功能设计 (一)刀具信息管理 1.刀具信息 (1)刀具编码信息 (2)刀具基本属性信息 (3)刀具组件结构参数 (4)刀具切削参数 (5)刀具补偿信息 (6)刀具实时位置信息 (7)刀具实时状态信息 2.刀具信息管理的功能 (1)刀具数据库维护1)数据库数字段权限管理2)数据库备份3)数据库维护 (2)刀具初始化 (3)刀具预调数据采集与处理 (4)统计查询报表生成 (二).刀具计划管理 1.刀具需求计划 2.刀具采购计划1)寿命将到期的现有刀具补充2)刀具破损补充3)近期需求计划 3.刀具准备计划 4.刀具下线计划 (三)在线刀具静态管理 1.刀具进出线管理 2.机床刀库配置 3.刀具状态管理 4.刀具寿命管理 (四)在线刀具动态管理 1.刀具实时调度 2.刀具实时监控 3.应急情况处理 * 第五章 自动化制造系统各分系统的设计 第一节 加工设备的选择 1、AMS对加工设备的要求 2、选择加工设备的内容和原则 一、自动化制造系统对加工设备的要求 (—) 工序集中 (二) 质量 (三) 生产率 (四) 柔性 (五) 成本 (六) 易控制性 减轻物流系统的输送负担，保证零件加工质量。 ①所制造的产品满足用户期望值的程度。 ②满足设备使用者对设备功能的基本要求。 生产率是根据自动化制造系统的设计产量、利润和市场等因素决定的，需要综合考虑。 因此根据实际情况，制定合适的柔性指标来指导加工设备的选择是十分重要的。 在满足其它要求的前提下，应按成本最低的原则选择设备。在考虑成本问题时．不仅要考虑设备的购置成本，也需综合考虑运行、维护、培训等方面的成本。 设备要能实现动态调度、资源共享、提高效率，就必须在各机床之间建立必要的接口和标准，以便准确及时地实现数据通讯与交换，使整个系统能协调地工作。 二、选择加工设备的内容和原则 （一）选择加工设备的类型 加工设备的类型通常在总体设计中确定，主要考虑解决生产“瓶颈”的需要，被加工对象的加工工艺，设备的最佳加工对象和范围、生产率、价格、机床配置形式等多种影响因素。 自动化制造系统中的加工设备主要是数控机床。 （二）选择加工设备的规格 1) 工作台 2) 行程范围 3) 主轴电机 4) 转速范围 5) 工件直径 6) 其它参数 零件大小； 承载能力。 工作台面尺寸确定了加工空间的大小。 高速切削 超低速切削 回转类零件，需考虑最大直径和长度。 进给速度，数控轴数，联动轴数等。 效率。 工作台面比 1) 定位精度与重复定位精度 2) 铣圆精度 3) 其它精度指标 4) 工步间在线检测装置 在精加工工步前，首先检测工件的精度，再自动对机床进行调整，以保证最终加工精度。 （三）选择加工设备的精度 机床的精度等级主要根据典型零件关键部位加工精度的要求来确定。 它们反映了各运动零部件的综合精度； 重复定位精度还反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性 虽然实际加工并不需要，但它是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。 从机床的定位精度可估算出该机床在加工时的相应有关精度。 （四）选择数控系统 1)选择数控系统时考虑与外部支持软件相适应； 2)根据数控机床的使用指标选择数控系统； 3)根据性能要求选择数控系统功能； 4)同一个自动化制造系统中各台加工设备的控制 系统尽可能一致，以方便使用与维护。 (五) 选择刀具型式、自动换刀装置及机床刀库 1)尽量选用结构简单和可靠性高的ATC； 2)机床刀库的容量以满足—个独立的复杂加工程序 对刀具的需要为原则； 3)选用刀具预调仪； 4)慎重选择刀柄、刀具及附件。 (六) 选择特殊订货项目 选择数控机床时，除了基本功能及备件外，一些辅助设备如主轴冷却装置、排屑装置、数控回转工作台、自动交换工作台、测量装置、全密封防护罩、及其它配件同样需要考虑。 1)注意配套性； 2)自动交换工作台选择； 3)回转工作台的联动； 4)在不向机床上通用的附件，应从全局的角度考虑，以实用、经济为目的。 (七) 技术服务 1)一定期限的免费保修; 2)供货方应能提供长期迅速的维修服务，最好就近有培训和售 后服务点； 3)在现场进行程序编制人员和操作人员的操作培训以及机械和 电气维修人员的保养与维修培训； 4)在供货方培训中心对程序编制人员、操作人员、维修人员进 一步的技术培训； 5)供货方协助对典型工件作工艺分析，进行加工可行性工艺试 验以及承担成套技术服务，包括工艺装备设计、