粉体与液体涂装原理.ppt

製程簡介 -- 壓出 製程簡介 -- 粉碎 粉體塗料種類介紹 環氧樹脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂樹脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 壓克力 (Acrylic)---室外型 粉體塗料原料介紹 樹脂/硬化劑 填充劑 色料 平坦劑 消泡劑 添加劑 前處理流程 預脫脂 脫脂 水洗 表面調整 皮膜 水洗 水切 (除水) 噴塗注意事項 噴槍原理介紹 輸送帶速度 (產能,上粉效率,品質) 吊具設計 (吊掛量,間距) 噴房設計 (氣密性,材質) 回收系統 Cyclone 紙管/布管 塗料檢驗 物性測試 耐衝擊 耐曲折 鉛筆硬度 光澤 百格測試 (附著性測試) 化性測試 鹽水噴霧測試 耐化學藥品測試 耐 UV 測試 前處理問題 前處理問題 常見塗膜缺陷 常見塗膜缺陷 問題與對策 問題與對策 問題與對策 問題與對策 液體涂裝原理 涂膜品質檢驗 檢驗項目 測試方法 表示方式 膜厚 電磁式膜厚計 um 光澤 光澤計(60度) % 顏色 色差計 Del E 表面狀態 目視 NG/PASS 耐衝擊 衝擊機 INLB 硬度 鉛筆硬度機 HB~3H 附著性 百格測試 % * *粉體與液體涂裝原理與不良原因分析 制作﹕徐梅军 q,m,d 重力 風力 電力 粉體塗料受力分析 噴槍 霧化受力分析 重力 風力 CORONA gun 帶電示意圖 粉體塗料 法拉第效應 自動膜厚限制 反撥 (Back Ionization) 表面狀態 顏色 (Del E) 砂粒 凹陷 針孔 1.輸送帶速度增快 2.清洗藥劑濃度太低 3.藥劑之PH改變 4.噴頭阻塞 5.邦浦壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被塗物 4.溫度 濃度太低 1.輸送帶經常中斷 2.各步驟間溼度過高 1.調整正確速度或改變藥劑濃度 2.檢查藥劑之有關參數 3.檢查PH值 4.清洗或更換 5.調整適當壓力1.檢查各步驟之PH值 2.考慮使用軟水 3.調整距離 降低噴洗壓力 4.提高溫度 增加濃度 1.消除中斷原因 2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出種 類 A.未完全洗淨B.斑點 污點 的物件 C.被塗物生鏽 起因 解決 方 法 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被塗物太髒 1.噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞形成 水柱 3.邦浦壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠乾淨 3.被塗物上油脂過多 1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值 3.評估被塗物儲放位置 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調整至適當壓力 4.設計被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查進廠之被塗物種 類 D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉澱物E.某些部位清 洗不足 F.塗料附著力差 起因 解決 方 法 1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界髒物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染 1.塗膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分佈不均 1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統 3.清理操作設備 1.經常清理噴房環境及回收粉必須重篩後使用 2.與粉末供應商聯絡 3.檢查金屬表面並做好除鏽工作 1.找出並去除污染源 2.檢查塗裝作業區域 1.以正常膜厚噴塗(60~80um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯絡種 類 A.凹陷Crater B.砂粒 Bits C.火山口 Cissing D.橘皮 Orange peel 起因 解決 方 法1.輸送空氣水分 2.材質本身之揮發物1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯繫E.起泡 Popping 1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚過低 1.烘烤溫度太高/時間太長 2.烤爐排風不佳 1.物件表面有鏽 2.不同粉末污染 3.上下爐溫差距太大 4.膜厚不均 1.降低爐溫 檢查爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器與金屬實溫關係 3.清潔之 清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚 6.調整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風