表面工艺介绍57732.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 耐磨测试 测试方法：RCA测试机台，使用11/16“宽的带状白纸，每分钟17cycles 荷　　重：175g 合格标准：不见磨痕 抗化学测试 测试方法： 酸性测试–55°C，曝露时间24,48,72小时 碱性测试–60°C，曝露时间24,48,72小时 合格标准：表面经测试后无任何改变 抗ＵＶ测试 测试方法：在60°C，200小时的UV光照射(波长313nm) 合格标准：表面经测试后无任何改变 THANK YOU!! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * IMR制程简介(一) 印刷层(离型层、硬化层、油墨层、金属蒸着层、结合层) Foil去除 使用自动送料系统作定位点射出 清洗、检验、包装 1.选择薄膜 2.印刷 3.射出成型 4.表面处理 6.成品 可作到有如相片般鲜艳的高画质表现 IMR制程简介(二) IMR制程简介(三) 使用IMR可能发生的问题点 耐磨性较差的问题 曲面变化不能过大 目前技术使用PC较不成熟 开发时间比较 1.IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较長但将逐渐以台湾制造取代,缩短开发时程 2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短 使用IMF的优点 印刷为网印，变更artwork速度快（约一周） 使用PC材质，适合latch等要求机械强度的成品 目前国内已有成熟的厂商，供货及机动性均不成问题 使用IMF的缺点 由于制程无连续性，产能无法明显提升 由于film的材质为PC或PET，对于scratchtest较PMMA为差 由于目前无法克服油墨问题，以致无法做出较具金属感的外观 稍有控制不良，易造成film剥离的现象 由于目前为”阶段性市场垄断”，致使成本(指Unit Price)居高不下 使用IMR的优点 色彩变化丰富，无shining油墨剥离的问题 联机式送料，可自动化，大大提高产能 表面亦可依喜好不同，做局部咬花处理 由于产能提高，单位成本亦下降，UnitPrice约为IMF之1/2 使用IMR的缺点 模具费昂贵，约IMF的2-3倍 变更artwork的时间长，约需45工作天 油墨的耐磨性较差 目前film及印刷knowhow掌握在日本及德国手里，台湾只能射出，机动性差 目前较成熟的技术只用PMMA材质，PC尚未成熟，仍面临一些技术上的问题 目前国内厂商投入IMD状况(一) 目前国内厂商投入IMD状况(二) 第三部份 印刷 (Printing) 目前印刷制程应用在手机制造上有以下数种： 网印 (Silkscreen printing) 移印 (Movable printing) 热转印(Hot stamping) 什么是网印? 网印的印刷历史可以追溯到远古时代，可能在还没文字产生时就有人发明了这项技术，它的优点是实用，人们还可以重复使用，并且操作简易。 网版印刷的原理 1.使用刮刀把油墨涂在网版上。 2.再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷 3.而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。 什么是移印? 移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使质量得到保证。 移印的流程 1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上。 转印及烫金 热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER翻译过来；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不点为：热转印的图案是先印在胶模上。而烫金则是将图案刻在印头上。 目前机种印刷曾发生之问题 印刷字体位偏 字体或窗框边缘呈锯齿状 印刷油墨溢出外框 油墨附着性不良，百格测试不过 (以字体与底色部分较受争议) 第四部份 咬花 (Texture) 咬花系指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的动作。与其他部分较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其他部分则是直接对半成品加工。 咬花作业流程 模具入厂 清洗模具 (整块模仁清洗干净) 模具喷漆(保护作用) 晾干 (时间约 6~8 小时) 修割胶带 (欲咬花处割开) 蚀刻咬花 (控制时间及深度) 喷砂 (控制光泽度) 咬花拔模角度建