生产计划与控制实务88429.ppt

定额工时设定方法 历史记录值法(ＳＴ=480/以往实际平均每天产量) 经验预估值法(ST=480/预估平均每天产能[用类比的方法]) 码表测时法 PTS预定动作时间衡量法(把动作内容细分到人最小的动作单元[动素]共18个,然后查表得出) 时间基表法(MASTER TABE)企业自己制定的标准 影片分析法(VCR) 码表测时法 怎样透过码表测时去建立标准工时从码表上读取时间N=25-40个剔除异常值计算出平均值作业者操作速度/发牌标准速度 评比系数的确定8cm52张扑克牌用30秒均分成四堆为标准速度作业者操作速度 评比系数=发牌标准速度 宽放时间的种类 私人宽放3%-5% 管理宽放5%轻度作业10% 疲劳宽放 中度作业(焊接)20%重度作业(铸造、电镀、烤漆)30% OPC图如何画 产品的主体加工流程最长的摆在图纸的最右边表示材料的流入，BOM表中有几种物料就有几条 水平线上方标识(料号、料名、单位用量)，下方标示(材质、素材尺寸) 垂直线表示加工的过程；左边标标准工时(1DM=1/100秒)；右边标过程名称和设备(M-***** 只能用于该制程的设备) OPC图如何画 中途要转外包用点折线隔开 工序中有再利用材料产生时在工序下方 垂 直线向右画水平线并在上方标识出下脚料的(料号、料名、材质、规格) 最后汇总计算合计的时间 AC图如何画 水平线当零件的流入，其上方应标示(料号、料名、单位用量) 很多个零件组装在一起成部件用水平加斜线 水平线前方要加上一个节点(1/4’’大小的圆圈) 局部装配用3/8’’大小的圆圈表示该工序 到主装配用1/2’’大小的圆圈表示该工序 消耗性辅助性材料最前面为加节点 以拆御的观念由右下角往上作图途 程 （Routing）安 排 （一）途程系指工作之顺序与方法,即系一种决定制程之工作.途程安排(Routing)根据产品设计图与施工说明决定作业之顺序.(二）功用良好之途程安排,所获得之功用,简单而言有下列几点:1. 可使工作路线最短,完工迅速.2. 原料或半成品之搬运工作,可以节省.3. 原物料之消耗与报废率,可减少至最小限度.4. 加工程序顺流而下,有条不紊,提高人员与设备之工作效率.5.可使作业进度与方法标准化.6.工作人员,对机器之使用,无需自行计划,一切均按途程计划进行.7. 品质优良,成本减低,且可如期交货. 1. 持量规检验加工件尺寸。 2. 审查传票内容。 鉴定原料、零件、或产品之数量或品质是否规格或标准相符。 鉴 别 检验(Inspec – tion) 1. 物料或成品存于仓库。 2. 公文之归档。 表示原料、零件、或产品不在加工或检验而处于储存的状态。此为有管理的等待现象，非经允许不可将工作物移动。 保 管 储存 (storage) 1. 半制品等待搬运。 表示原料、零件、或产品处于停止状态，不需请求可将其移动之短时停止或等待。 阻 碍或 等 待 迟延 (Delay) 1. 手推车运送物料。 2. 携公文送请签阅。 表示原料、零件或产品有某位置移动到另一位置的状态。 移 动 搬运(Transp –ortation) 1.钻床上钻一圆孔。 2. 打字。 物件有意实施予或接受物理或化学变化的状态。或为下一制程而作的准备工作的状态。 生 产或 完 成加 工 或操作 (Operation)例意义 主 要 结 果ASME 符号 程序名称 生 产 的 五 种 现 象 OPC 操作程序图（Operation Process Chart ） 制品名称 节温器 图号 DWC#82103日期 年 月 日A-176，插头（1） 1/16〞六角冷抽钢 A-253，调整螺丝（1） 1/4〞六角冷抽钢 A-116，套盒（1） 20CA准压钢 切断 (M-△△△)11.0DM 0-9 粗车尺寸 26.0 DM 0-5 车至尺寸 3.0 DM 0-17.8 0-10 精车尺寸 19.0 0-6 攻 螺 纹 7.8 0-2 冲压成形 0.3 0-11 镀 镍3.00-7 镀 镍 12.0 0-3 细部压成形 INS -2 W-133,定位梢(2) 1/2〞X 3/32〞钢线 装固定螺丝 于调整螺丝检 验DW检 验 9.0 0-4 镀镍M-70固定螺丝(2)DW检验 INS -1 INS -3 0-8 0-12 0-13 0-16 0-17 INS -5 检验并试 验 焊调整螺丝 装螺丝于