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基于DCS的油库自动化系统的 生产与管理方案 姓名:侯文浩 班级:B120402 学号: 摘要 大型油库是国家能源的重要战略储备基地，是易燃、易爆的危险场所，保证其安全生产至关重要。随着我国经济的持续的高速发展，对能源的需求越来越高，国家投入巨资在各地新建和改扩建了许多容量大的油库。然而油库生产的持续稳定发展，很大程度上取决于先进实用技术的推广应用。目前，油库生产和管理大多还没有采用任何的闭环检测控制技术，多数工作仍然依靠人工作业，自动化技术应用较少，传统的油库生产方式和管理模式已经显得相对落后。基于上述原因，本文针对油库目前在提高生产作业的自动化管理水平，实现油库信息管理现代化、自动化，提高工作效率的迫切需要，提出了一种基于DCS技术的解决方案。 关键字：油库 生产 管理 自动化 技术方案 1 绪论 1.1 国内油库技术现状及发展趋势 近年来随着我国经济的迅速发展，油品市场竞争日益激烈。特别是加入WTO后，国内油品市场进一步开放，油库最为油品储存及销售的重要环节，在日益激烈的竞争面前将发挥出越来越重要的作用。 目前，我国很多油库存在设备陈旧落后，自动化程度不高，人员编制过多，工作效率较低，管理和工作制度不严格等诸多问题，缺乏市场竞争力，已经很难满足市场变化的需求。 为了更好适应市场变化的需要，油库自动化系统改造不仅要提高油库生产的自动化水平，还要提高油库的业务管理水平。一套完整的油库自动化管理系统应在控制层建立完善的数据库对底层数据进行集中的管理，应用以数据为核心，以实现且内部网络之间的数据共享及远程画面浏览和数据查询服务为目的，同时为油库上级管理部分预留通讯接口，为公司级信息管理系统的建立奠定基础，做到自动、安全、环保、效益的有效统一。 1.2 油库自动化系统的框架 油库自动化系统是针对油库的收、发、存及安全等环节实施自动化监控管理，对进货、入库、付油、库存等环节实施信息管理，使油库的进、出、存业务实现微机自动化网络管理，提高生产环节的安全防范措施，并在此基础上形成完整的业务信息反馈与监督控制系统。 油库自动化系统大致分为作业，监控和管理三部分，其中作业部分包括油库现场的监控设备，自动检测，自动控制系统，具体实施内容包括计量、收、发油品的运作过程自动控制，油库现场电视安全监控，以及报警等监控系统；监控部分在油库网络环境下，收集作业部分采集的数据与信息，提供油库自动化系统统一管理平台，满足集中管理的要求，为管理信息系统提供支持；管理部分结合油品入库、油品出库、油品计量、库存保管等方面的需求，提供油库信息管理系统，满足日常业务管理方面的要求，为领导层提供综合查询功能，满足领导决策需求。 油库自动化系统整体框架如图1-l所示。 图1-1 油库自动化系统框架图 1.3 集散式控制系统 DCS系统主要是由多台计算机和现场端机组成，完成分散控制和集中操作。系统的软硬件资源丰富，适应各种要求，响应时间较快，实时性较好，但是应用软件得编程工作量较大，对开发和维护人员要求较高，开发周期长．主要特点有： DCS的信息化与集成化 自主性 2 设计方案 2.1 油库下位机系统设计 油库下位机系统主要控制发油部分，它的设计包括硬件设计和软件设计两个部分。 2.1.1 硬件设计 控制系统主要由主CPU模块、CPLD模块、模拟信号采集模块、CPU监控模块、通信模块、人机接口、继电器输出模块组成。 图2-1 发油控制系统总体框图 2.1.2 软件设计 发油部分的软件设计主要包括初始化模块、CAN通讯模块、液晶显示模块、温度采集模块。 图2-2 软件设计总体框图 初始化程序包括关闭定时器0，l，使外部中断O优先级高于T0中断，清内部RAM，TO以方式2工作，启动TO。 2.2 油库上位机系统设计 油库上位机系统主要控制收油部分，它的模块包括通信模块、打印模块、查询模块等等，本文主要介绍通信模块的总体结构。 2.2.1 硬件设计 通信模块的系统通信结构如图2-3所示。它主要由CAN智能网络通信适配器卡和下位机CAN智能节点系统组成。 CAN智能网络通信适配器主要是用来承担上位计算机和定量发油系统单元组之间的数据交互任务的。当现场有数据要送到上位机PC机时，智能网络通信适配器负责接收来自现场的数据信息，并立即转发给PC进行监视和处理；当PC机有监控命令、输出信息或组态参数需要传送至下位机时，智能网络适配器也要实现转发功能，及时地