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一起因变压器在线净油装置喷油引发故障的分析及处理 　　[摘 要]电力变压器是电力系统的关键设备之一，广泛运用于各大型变电站，都是采用有载调压分接开关进行调压。变压器在线净油装置是用于过滤变压器有载调压分接开关油室内变压器油的装置，使油保持良好的状态，大大延长有载调压分接开关的使用寿命，减少维护工作量。以一起因变压器在线净油装置喷油引发故障为例，阐述了故障的经过，分析了故障产生的原因，总结了防范故障的方法。 　　[关键词]主变压器；有载调压分接开关；在线净油装置；故障分析 　　中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0275-01 　　1、 引言 　　电力变压器是电力系统的重要组成部分，有载调压分接开关作为变压器的核心组成部分，有载调压分接开关是否良好对变压器运行与否起决定作用。电力系统上运行的变压器都是采用有载调压分接开关进行调压，2010年以前的变压器均采用油浸式有载调压分接开关，油浸式有载调压分接开关在进行调压时，两档之间切换瞬间会出现拉弧，依靠开关油室的变压器油来灭弧，这样油就会发生碳化，每一次开关调压灭弧都会有一小部分油碳化，形成游离碳混合在油中，多次调压后油中混合的游离碳增多，油绝缘相对下降，危及变压器安全运行。因此，要求按照一定的时间周期或是一定的开关调档次数进行更换油室内的变压器油，保持油质绝缘良好，保证变压器正常运行。为了延长主变因有载调压分接开关更换变压器油停电维护周期，加装了在线净油装置，作用是在开关切换时产生的游离碳能够及时去除，保持变压器油绝缘良好，从而达到延长检修周期。2016年6月27日，柳州供电局110kV河西站#1主变压器发生了一起因变压器在线净油装置喷油引发设备故障。本文结合该起具体事例，对事件的现场经过，故障分析和防范措施进行简要的分析。 　　2、 事故经过 　　2016年6月27日 110kV河西站#1主变发有载调压分接开关轻瓦斯报警信号，值班员到达现场后，发现有载调压分接开关在线净油装置出油口三通阀的一个阀口封板正在漏油且油量较大，当即值班员关闭了变压器本体有载调压分接开关注油管和排油管阀门，阻止了继续漏油。 　　该供电局检修人员接到通知后第一时间到达现场逐进行全面检查，现场检查情况如下： 　　1.主变有载调压分接开关侧基坑有大面积油迹。（图一） 　　2.在线净油装置出口三通阀一侧封板有明显裂开，法兰上挂有油珠。（图二） 　　3.打开在线净油装置控制箱发现内部有大量油，除杂滤芯接口部分爆开。（图三） 　　4.在线净油装置控制面板上“换芯报警”灯亮。（图四） 　　3、 原因分析 　　根据以上检查情况初步判断为：除杂滤芯长期使用内部滤网已经堵塞，超过了换芯压力值，在滤油机运行中超压，发生爆破喷油。 　　本次发生除杂滤芯部分爆开、出油口三通阀一侧封板有明显裂开，且发“换芯报警”信号。主要原因是由于本滤油从2007年8月安装投运至今一直在运，没有更换过滤芯，滤芯内部积碳过多，发生堵塞，运行压力超过了本机运行额定压力0.4MPa后，内部压力过大，使得滤芯部分爆开释放压力，经过对更换下来的除杂滤芯解剖，滤芯的纤维滤网已全部变黑，滤网上积碳较多，已形成堵塞。（图十一、图十二）同时，出口三通阀一侧封板为塑料件，长期户外使用老化变质，在压力作用下裂开漏油。 　　次要原因一是在线净油装置是通过滤芯压力表节点动作报换芯信号，在起动运行的时候，产生了油流动建立油压，压力表接点才能动作，停机压力消失后，信号也消失，因此，不论是值班员或是检修人员设备巡视检查时，不在起动运行时间内不能检查到存在报警信号，导致没能及时发现换芯报警，及时更换滤芯而引起本次故障。 　　次要原因二是在线净油装置除杂滤芯精度高，除杂精度1μm，同类产品均为3μm，精度越高滤油除杂越好，油质越好，但精度高也容易造成滤芯堵塞，更换周期缩短。本机额定流量高，流量为10L/Min，流量大，油处理时间短，相对机内压力高，在机内管道油流不畅时，高压力会产生薄弱环节爆开，不能起动电机过负荷跳闸。 　　4、 防范对策 　　值班员到达现场发现漏油及时关闭了有载调压分接开关注油管和排油管阀门，阻止了继续漏油；断开有载调压分接开关操作机构箱内电源空开，防止在故障未处理之前开关切换，造成主变损坏。 　　检修人员到达现场后，办理工作票，切除主变有载调压重瓦斯跳闸连接片后，拆开滤油机出油管，从有载调压分接开关注油管用油泵出口油压调节装置缓慢加入变压器油，根据主变压器油温曲线补加至合适油位。并使用规格尺寸一致的封板对在线净油装置进、出油口三通阀的阀口封板进行更换，使用备品备件将在线净油装置除杂和除水滤芯进行更换，并启动在线净油装置排除管路存在的气体。 　　值班员在以后的巡视