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万能量具检定周期的正确选定 　　[摘 要]国家计量技术规范JJF1001-1998《通用计量名词及定义》中，检定定义是查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序它包括检查，加标记和（或）出具检定证书。周期检定：按时间间隔和规定程序，对计量器具定期进行的一种后续检定。 　　[关键词]计量、检定、周期 　　中图分类号：TB9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0334-02 　　引言： 从工业生产发展历史看，机械制造水平的提高与测量技术的提高是相互依存，相互促进发展的，而测量技术提高在很大程度又决定测量仪器的精度。但由于测量仪器自身的变化及外部条件（温度、工作环境等）的影响。经过一段时间，计量器具精度降低，所以在用计量器具必须合理确定周期并要求在周期内确保器具应有的精度。以保证量值的准确一致，提高产品质量。 　　现行检定规程对检定周期的规定，除时间限定外还规定“根据使用情况具体确定周期”的要求。 　　现行规程对检定周期的规定，缺少科学的依据不做定量的分析，没有结合计量器具实际使用情况，都定为统一的周期。而要求“使用情况具体确定周期”无明确的量化指示，只是笼统提出这一要求，因此出现以下情况： 　　1、对工作计量器具精度与监督周期二者的关系不分析不研究，盲目地照搬规程规定的时间，不结合被测量对象产品的具体要求。器具的精度、使用频率、使用条件、环境影响等实际情况。出现因检定周期长，计量器具失准起不到指导生产的作用。造成产品误判或检定周期短计量器具检定费用增加浪费人力物力。 　　2、绝大部分检定人员凭主观臆想来确定检定周期。缺少科学合理性，不能合理的配置工作器具。 　　3、检验人员在验收时，不考虑工作计量器具的可测精度与产品精度一般取产品精度的（～）以及周期检定三者之间的相互关系。通过量化分析估算确定检定周期，用此方法可以保证计量器具抽检合格率在90%以上，以此计量器具良好的工作状态。 　　以万能量具为例说明选取检定周期的三种方法 　　一、 用数理统计法确定检定周期 　　当万能量具的计量性能不满足要求或使用不当时。往往检测结果的准确性和可靠性均达不到要求。从统计学的角度看，当量具合格率趋向100%时。检测结果正确率将趋于100%但不等于100%，当量具的合格率趋向于零时，检测结果正确率也趋向越来越低。当检定周期越来越来短时，量具合格率将越来越来高。图1是某轴承行业在用计量器具扭簧表统计结果曲线，其中曲线1为检测结果正确率P%和量具（扭簧表）周检合格率T%的关系曲线，曲线2为在用量具（扭簧表）周检合格率T%和检定周期的关系曲线。用数理统计法对同类量具进行统计分析，为此扭簧表要建立技术档案积累资料。 　　轴承检测结果正确率达到95%（测量结果不确定度取95%）由此下图可知曲线1扭簧表合格率必须达到85%由曲线2可知扭簧表的检定周期为一个月。 　　在实际工作中可根据不同类型万能量具和不同的使用条件，来确定不同的检定周期曲线2，然后通过检测结果的实测正确性（合格率）1来确定相应的量具检定周期。 　　二、 经验公式法确定检定周期 　　企业在用万能量具周检合格率一般要求应高于或等于90%，抽检合格率在95%。对在万能量具周检合格率和抽检合格率进行统计分析，发现当周期合格率在85%时，抽检合格率在90%-95%之间。由此可见在用计量器具（万能量具）周检合格率定为（85±5）%比较合理，这样就可导出万能量具检定周期经验公式：6≤T/t≤10式中T为量具的平均修理周期，可以依据量具周期检定历史记录卡上的修理记录推算确定。T为检定周期由公式推算后取整数。 　　利用该经验公式确定的游标卡尺检定周期，可保证量具周检合格率达到83%-90%之间。 　　三、 综合评定法确定检定周期 　　在参阅有关资料的基础上，进行分析评定，万能量具检定周期的确定应考虑九个主要因素。 　　1、 重要性：量具检验结果对产品的质量、成本性能等的关系密切程度。（被测对象在产品上部位重要性） 　　2、 稳定性：量具示值变动性在正常工作状态的精确度的保持时间。 　　3、 可靠性：根据量具过去在正常工作状态下有无“失准”或超差的大小来确定。 　　4、 准确度裕度：即量具的保留精度，根据被测工件公差允许变化量T即安全裕度，在量具的不确定度u的比值。T/u的大小来评定。 　　5、 量具超差损失程度：根据过去因量具不合格造成经济损失的大小来评定。 　　6、 使用频率程度：根据量具使用频次来评定。 　　7、 维护保养程度：根据使用者对量具的维护保养的水平和能力大小来评定。例①工作环境②技术资料③操作者技能水平④局部检查⑤认真保养。 　　8、 量具寿命：根据量具使用年限和损毁现状来评定。 　　9、 环境条件适应程度：