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以弹簧式安全阀为例析安全阀泄漏及解决 　　[摘 要]本文以常用的弹簧式安全阀为例，对该种安全阀泄漏的原因从使用、安装、选型等方面加以分析，并探讨加以改进解决的办法。 　　[关键词]弹簧式安全阀 泄漏 运行 调整 　　中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0396-01 　　黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司始建于上个世纪70年代初，历经多次技术改造，现有400余台各类型安全阀在线使用。其作为一种压力释放安全装置，要求使用中能按照整定压力准确开启、足量排放、及时回座、可靠密封。以弹簧式安全阀为例，该种安全阀具有结构紧凑，轻便灵敏，能承受振动等优点，应用较多。从阀门故障现象而言，泄漏最为常见，现对其原因及解决办法加以分析。 　　1使用介质造成阀泄漏 　　由于蒸汽且压力较大（约40MPA），其很容易造成冲蚀密封面产生划痕。因水质原因，存在着水垢污渣积存现象，致密封面密封性能降低，弹簧松弛，从而向下压力减弱而引起泄漏。对密封面已损伤情况，一般视损坏程度研磨或车削后再研磨来修复。 　　2安装不合理造成阀泄漏 　　阀体安装要求是处于垂直状态。如达不到规范，会使阀杆因重心偏被卡住；管道载荷不合理地加在阀体上，破坏零件的同心度，“阀瓣或阀座的密封面造成歪斜”，致使关紧力在密封面上不能均匀作用，其结果会使阀漏汽。在安装方面应主要注意下面事项： 　　一是安全阀都应垂直安装；二是安全阀出口处应没有阻力，以避免产生受压现象；三是在安装前应专门测试安全阀，并把其密封性作为重要指标；四是定期检查使用中的安全阀。 　　3安全阀选用不当造成泄漏 　　安全阀的的重要指标之一是起跳压力（也称开启压力），该值以改变弹簧预紧压缩量来实现调节。由于每一根弹簧其材质不同，直径（粗细程度）都只能工作于一定的开启压力范围内。其最大工作压力随着工作温度相应下降。因此，一定要要准确选用安全阀。 　　4弹簧式安全阀调整状态非最佳 　　弹簧性能受接触高温高压的介质等因素影响，很难调整并保持在最佳工作状态，这是造成阀门泄漏的原因。校验安全阀时，不严格地按照规定值调整阀门的开启压力现象较普遍。对校验后的安全阀漏汽，很少会考虑安全阀的调整方面原因，而是直接换掉，致使一些无制造安装缺陷的安全阀报废，造成浪费。因阀门回座压力过低，阀瓣要在蒸汽压力大幅度降低才能回座，使其密封面受蒸汽长时间冲蚀，造成泄漏。 　　5 阀芯与阀座间存在间隙 　　密封面上落下脏物杂质，造成阀芯与阀座间有间隙，致阀门渗漏。主要现象一是在研磨安全阀时，使用的清除不干净，有残留，使阀门的密封性能下降而泄漏。如离线调校，会有所改善一些。只有通过清除掉落到密封面上的脏物及杂质来消除；另一种情况是密封面损伤。主要原因有：一是密封面材质不良。例如，由于检修多年，安全门阀芯与阀座密封面，已经研磨得很低，密封面硬度大大降低。消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去后，按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。二是在检修时检修的质量差。主要是：阀芯阀座研磨达不到质量标准要求。解决方法是根据损伤程度，轻者采用研磨，重者采用车削后研磨的方法修复密封面。修复后应以保证密封面平整度为基准，其粗糙度值不低于 0.2。 　　6装配不当或零件尺寸不合适 　　在装配过程中，阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或是阀芯阀座密封面过宽，不能实现良好密封。可以从阀芯周围配合间隙的大小及均匀性方面来进行，以保证阀芯顶尖孔与密封面有较好的同正度。在检查各部间隙时，绝对不允许抬起阀芯；可以根据图纸要求，通过适当减小密封面宽度的方法来实现有效密封。 　　7上下阀体间结合面处存在渗漏现象原因分析 　　一是结合面螺栓紧力不够或紧偏，致使结合面密封不好。可通过调整螺栓紧力来消除，要点是“按对角把紧”的方式紧螺栓，最好是“边紧边测量各处间隙，一直到将螺栓紧到紧不动为止，使结合面各处之间的间隙要一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。使用的备件在使用前，要做好检查，确保不合乎标准的齿形密封垫不采购不使用。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。这时只有将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。 　　8安全阀起座后不回座或频繁起跳 　　安全阀回座压力过低，会因压力不足发生推迟阀瓣关闭。这种现象易破坏密封面。在回座压力不符合JB452-1799的标准要求时，可调整阀座上的调节圈，调整后拧紧固定螺栓，以防调节圈转动。安全阀机械特性要求安全阀在调整动作过程中，达到规定开启高度时，不许有卡阻、震颤和频跳现象。频跳现象对安全阀的密封影响较大，极易造成密封面的泄漏。如安全阀回座压力较高时，容器内过剩介质排放量较少，安全阀已回座，如运行人员调整不当，容器