13有色金属轧制2概论.ppt

H62 0.1× 96Y2水箱铜带生产 (7) 二次冷轧：在三机架连轧机上进行，由5.5三道次轧到2.3mm，压下为5.5-3.3-2.6-2.3mm，凸辊型。 (8) 二次中间退火： 退火温度为580~600℃，退火后酸洗 (9) 三次冷轧： 在连轧机上三道次轧成1.0× 640mm。 (10) 三次中间退火和酸洗： (11) 四次冷轧：在辊径为250mm的可逆轧机上经4道次轧成0.4× 640mm。 (12) 剖分： 在硬态下用圆盘剪剖分成15×2+180mm的三条卷带，切边量共30mm。(几何损失约5%) H62 0.1× 96Y2水箱铜带生产 (13) 四次中间退火并酸洗： 接近成品厚度，为控制性能，在520℃退火。 (14) 五次冷轧：在辊径为150mm的可逆轧机上经5道次轧成0.13×215mm。(为达到成品性能要求而预留的) (15) 五次中间退火：在420℃退火。 (16) 六次冷轧：经1个道次轧成0.1×215mm，变形量30% (17) 剪切成品：在成品剪切机上剖成两条，切去两边，成为0.1×96mm的带材。 材料成型及控制工程系 重庆科技学院 板带箔材生产工艺 罗晓东 平辊轧制可得产品：板材、带材、箔材。 铝及铝合金厚度等于或小于0.20mm，称为箔材(Foil)，而对于重有色金属等于或小于0.05mm以下方称为箔材。 产品技术条件又称技术标准，技术标准有国家标准(GB)、部级标准(YB)、企业标准(QB)；国际标准(ISO)。 产品技术条件 产品技术标准的内容 （1）?产品分类及应用范围 有色金属及合金加工产品，均可按金属及合金系统分类，按金属及合金中的主要组成元素（或按特殊加工方法或按使用要求）分组。 （2）? 产品品种 产品品种包括合金牌号、供应状态、规格等。供应状态见表 - 。其中括号内为铝及其合金的状态代号。 （3）技术要求 包括：外形尺 趁寸及允许偏差，化学成分，力学性能，物理性能，工艺性能，金相组织，表面质量，内部质量。 此外，对产品的验收规则和试验方法、包装、标志、运输及保管办法等都有具体规定。 技术标准是组织生产、拟定生产工艺和选择设备的依据，检验产品质量的准则。 板带和箔材的供应状态 供应状态名称 标准代号 供应状态名称 标准代号 热轧成品 R (F) 淬火 C (W) 退火成品（软态） M (O) 淬火后冷轧（冷作硬化） CY (T) 硬（冷轧状态） Y( H) 淬火 （自然时效） CZ (T4) 3/4硬、1/2硬、1/3硬、1/4硬 Y1、Y2、Y3、Y4 (Hn6、 Hn4、 Hn3、 Hn2) 淬火 （人工时效） CS (T5、T6) 特硬 T (H19) 淬火自然时效冷作硬化 CZY (T0) 生产方法 有色金属板带箔材一般采用平辊轧制方法进行生产。 轧制可分为热轧、冷轧及温轧。冷轧热轧一般结合起来使用，热轧用于材料加工的前期阶段，尽量实现较大的变形量，生产冷轧的坯料，再经过随后的冷轧改善其内外质量和尺寸精度，获得所需的合格产品，即通常的冷轧板带。也可只采用热轧而获得最终产品――热轧板带。 大多数合金在冷态与热态下均可加工，但一些合金由于各种原因，变形温度类型受到一定限制。例如： （1）室温下塑性较小的金属不宜采用冷轧。例如镁及镁合金往往采用热轧及温轧。 （2）在热变形温度下具有热脆性的金属则不宜采用热轧。例如锡磷青铜(QSn 6.5~0.1等)，一般工厂采用水平连铸薄卷坯，经均匀化退火后成卷冷轧。 （3）加热时易于沾污、难于保护且其本身又具有良好冷加工性能的金属建议避免热轧。例如钽、铌尽量采用冷轧。 另外，较薄轧件，易于很快冷却，实现热轧比较困难。 （4）脆塑转变温度较高、冷变形极为困难，而热变形又容易氧化的材料，如钨、钼、铬、钛及其合金可以采用温轧。 生产方法 在板带材轧制方式中，冷轧坯料的来源除一般锭坯热轧外，还有连铸连轧法，连续铸轧法之后冷轧及连铸薄卷坯冷轧。 连铸连轧法是指金属在一条作业线上连续通过熔化、铸造、轧制、剪切及卷起等工序而获得板带坯料的生产方法。 连续铸轧法是指液态金属直接在两旋转的轧辊间结晶，并承受一定热变形而获得板带坯料的生产方法，又称为无锭轧制。铸轧法在软铝板带箔坯料生产中应用较普遍。 这两种方法都有生产工序少、周期短、废料少、成品率高、生产效率高、减少能耗等优点。 生