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大直径混凝土圆柱模施工工艺 　　摘 要：外观感强的大直径混凝土柱在大型公共建筑和桥梁工程中大受欢迎，而在大直径混凝土圆柱的施工中，传统的钢模因其质量大，现场拼接比较困难，加之其模具间存在接缝，浇注成型的混凝土圆柱表面效果差；而普通的拼接木模则由于其施工复杂、周转次数低，造成资源的浪费的同时感观较差而不被推广使用。本文结合淮安大剧院工程的施工实例，采用一种新型复合柱模板，具有结构简单、制作容易、拆装方便、周转率高、造价较低、施工效率高、成型效果好等优点，现就相关材料和施工工艺进行介绍。 　　关键词：淮安大剧院工程；大直径混凝土柱；复合木模；施工工艺 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.081 　　1 工程概况 　　淮安大剧院工程位于淮安新城核心区块，翔宇大道以东、枚皋中路以北。工程地上建筑面积为26935 ?O，地下建筑面积为2902?O， 总建筑面积为29837?O。主体为框架剪力墙结构，建筑主体高度（主舞台顶）为32.6m。工程主要为1236座乙级剧院及配套服务用房，外形新颖、结构复杂，如一朵艺术之花绽放在淮安新城，属于淮安市重要的地标性建筑。本工程入口大厅处呈椭圆形分部16根直径1200mm混凝土圆柱，承担着整个前厅上部钢结构及拉索幕墙的重力。且本工程质量标准为省优质结构，混凝土柱的质量也就成了保证混凝土结构优质的关键，而要想保证混凝土的浇筑质量，其模板体系也将成为关键的一环。 　　2 施工工艺 　　2.1 工艺原理 　　圆柱模由两片或多片弧形模板组合拼装而成，模板两边接口处有凸槽或凹槽，可以使模板严丝合缝，即能稳定加固，又有防止漏浆的作用。模板施工过程中外加固定钢带，不但韧性好而且强度高，而所采用的桦杨木等材质又保证了模板的韧性和强度，抵消混凝土对模板的冲击力，保证浇筑过程中不会爆模；而且模板表层有环氧树脂覆膜，采用的是增强拉丝高温高压工艺，保证了模板具有足够的强度并且不易变形，有一定的透气性能还兼顾光滑防水，浇筑出的混凝土柱成型极好，视觉及手感极佳。 　　2.2 施工工艺流程 　　施工工艺：模板设计、加工→定位放线→拼装模板→安装水平固定卡或水平钢带→加固接口位置→垂直度校正→模板保护→混凝土浇筑→拆模板 　　2.3 施工操作要点 　　（1）模板设计、加工。依据图纸设计要求提供数据给厂家，厂家根据使用情况进行优化后加工。 　　（2）定位放线。在柱模板安装前，根据结构图和原始坐标点采用全站仪极坐标法进行准确定位，测设出柱模板的外边线及外侧控制线，以此作为依据，同时在柱的上中下设置3道定位钢筋。 　　（3）拼装模板。1）拼装模板前应进行柱截面内混凝土处理，首先凿毛，其次剔除松动石子及浮浆，最后用水冲洗干净。若底部不平整还要提前用砂浆找平。2）拼接模板时要注意错位安装，在柱高超过三米，模板的上下两块模板需要错开安装，错位安装既可以保证柱模的安全性也能保证其垂直度和整体性。 　　（4）安装水平固定卡或水平钢带。圆模板拼装完成后，每间隔30cm安装一道柱箍固定卡，保证模板拼装的牢固可靠。固定卡安装时用钢尺对模板进行测量标记，在标记点上钉上小钉子（注意保证水平度）。安装固定卡或钢带时把它放在钉子上，就可以保持固定卡的安装水平度。固定卡上每一个螺丝拧紧度都要保持一致，这样即可保证钢带松紧度的一致性从而保证了施工安全。模板加固完成后，注意模板的底部应离开地面5-10mm，用水泥砂浆填缝，避免漏浆。 　　（5）加固接口位置。由于模板是错位安装，在上下模板水平接缝处的位置一定要用固定卡或钢带进行加固，钢带要水平覆盖住接缝部位，而且接缝位置在加固钢带的中央，这样可以增强模板的整体性和防止漏浆。 　　（6）垂直度校正。模板安装完成后，须用吊线（铅锤仪）和钢尺采用平行线投点法检查柱模板的垂直度，若不合格要将圆柱模板重新校正，使其满足规范要求。 　　（7）模板保护。钢带安装好以后，要在模板四周垂直加规格相同的四个木方，并用四根钢管固定木方，这样既对模板保护，又可以缓冲振动棒的压力，使浇筑的混凝土柱外观效果更好。 　　（8）混凝土浇筑。圆柱混凝土应该分层浇筑，且每层厚度不得大于50cm；浇筑高度超过3m时应采用串筒浇筑。圆柱超过7m时应分两次浇灌 ，间隔时间为30-60分钟。 　　（9）拆模板。模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。逐次拆掉加固在模板外侧的钢管、木方、固定卡，此时模板将自然张开，若有少许没有张开的模板，需要在接缝位置用木棍轻轻敲击，模板就与混凝土分离， 禁止使用工具撬开模板。 　　3 材料与设备 　　主要材料：圆柱木模、木方、卡箍、钢带、钢管等 　　主要机具：全站仪、钢尺、电焊机、扳手、墨斗等 　　圆柱木模板属于建筑工程技术领域