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api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范 篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范 API 6D 堆焊和补焊作业规范 1目的 规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。 2范围 适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。(PED产品不允许补焊)。 3内容 3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道 焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证 书，并在有效期内方可从事焊接作业。 3.2 零件基体材料 铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、 LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、 LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3。 锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、 304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。 3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料 a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132 b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、 LX20CrMoV、LX15CrMoV。 焊条：D802、D812，焊丝HS111； c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条 a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条； b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1； c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2； d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。 奥氏体、 不锈钢承压铸件补焊焊条选用 表1 低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用 表2 低温钢类承压件补焊焊条选用 表3 3.3.3结构焊焊条 a)碳钢和碳钢内件的焊接选用J502焊条，外部零件的焊接选用J502或J422焊条； b)不锈钢和不锈钢内件的焊接： 主体材料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212； 主体材料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022； c)铬钼钢与不锈钢的焊条选用A402； d)碳钢与不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132或A102。 3.4焊前准备 焊条使用前须烘干，并随用随取，烘干要求按《焊接材料管理规定》中7.2.3规定执行。 3.5密封面堆焊前对基面的要求 3.5.1堆焊前应进行机械加工，加工后的基面不允许有铸造夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷必须 经清除后方可堆焊。 3.5.2堆焊件表面不得有油污、锈皮等杂物。 3.6铸件补焊 3.6.1铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将缺陷清除干净，清除 缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定的坡度，不得有尖棱存在。 3.6.2 承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处不允许补焊。 3.6.3铸件补焊操作 a)焊缝采用多层焊，首层焊肉高2～3mm，并控制层间温度（WCB≤350℃，奥氏体不锈钢≤80℃）， 不得过热或过烧。 b)每层焊缝应层层清渣，不允许重叠焊完后一次清渣，法兰外圆缺肉等补焊允许焊完后一次清渣； c)补焊高度应不低于零件基体轮廓； d)大面积焊补要控制焊区温度，必要时可停一段时间再焊下一道； e)每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊，如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等要重新清除缺陷。 3.6.4 承压铸件试压渗漏的重复补焊次数不得超过两次。 3.6.5 铸件补焊后必须打磨平整、光滑。 3.6.6补焊前、后进行MT探伤或PT探伤。 3.7焊条牌号和焊接电流见表5。 焊条牌号和焊接电流 表5 3.8密封面堆焊的焊前预热和焊后处理 3.8.1钴基硬质合金堆焊 a为了防止堆焊合金和基体金属产生裂纹和减少变形,工件在堆焊前需进行予热,堆焊过程中,工作 温度不应低于予热温度,焊后采用适当的保温处理。不同基体材料的焊前予热和焊后热处理温度见表6 钴基硬质合金堆焊的焊前预热和焊后处理温度 注：1保温时间以工件