冲压模具设计制造第八章.ppt

* 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 8.2 真空吸塑成型工艺及模具设计 8.3 压缩空气成型工艺及模具设计 8.4 中空成型模具设计实例 第8章 塑料中空成型工艺及模具设计 8.1.1 中空吹塑成型工艺的分类及特点 吹塑制品均用热塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他还有聚碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯、醋酸纤维素等。 吹塑用的塑料要求用流动性差一些、熔融指数较小的塑料。 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 吹塑制品要满足以下三要素： (1）要求能挤出表面光滑、壁厚均匀的具有中空的型坯 (2）要有吹塑成型的模具以及与其配套的合模架； (3）要有一台压缩空气机和吹气装置。 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计  根据成型方法的不同，可分为以下五种形式。 1挤、吹中空成型 图8-1 挤出吹塑成形 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 2注、吹中空成型 用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑。 图8-2 注射吹塑成形 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 3注、拉、吹中空成型 在注、吹法中增加一道拉伸工序，适用于深腔制品。即把注射成型的型坯趁热拉伸，延长后再进行吹塑。 图8-3 注、拉、吹中空成型设备结构 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 4制坯与吹塑分两地加工成型 这种方法也称冷坯成型法，它是用注射、挤出或压延等方法事先预制好所需要的型坯，吹塑时，把预制型坯再进行加热，然后进行吹塑。 图8-4 片材吹塑中空成型 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 5多层吹塑成型 先用注射法或挤出法制出多层型坯，然后进行吹塑成型，模具结构与一般模具无异，而生产出来的制品壁是多层且不同塑料。 图8-5 多层吹塑成形 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 8.1.2 吹塑模具结构 图8-6 挤吹中空油壶吹塑模具（上吹式） 中空吹塑模具比较简单。只有两块哈呋阴模，没有阳模，一般采用两半阴模对开分型的结构形式， 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 图8-8 螺纹成型镶件 图8-9 下吹式挤吹中空成型模具 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 螺纹不是吹塑成的， 而是在吹嘴与口部镶 件闭模时挤压成型 气嘴安在模具下面的下吹式模具结构 挤吹式中空成型模具还需与型坯机头配套。型坯机一般为直角式，其芯棒直接固定在机头体上。 优点: 容易加工，使用方便，可更换口模和芯棒，生产不同规格的制品。 7-4 吹塑型坯机头 缺点: 进料口直接对着芯棒，挤出阻力大，不适用于生产聚氯乙烯材料的制品。 当挤出速度慢时，开始先挤出的型坯容易下垂，影响制品的壁厚均匀。 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 （1）根据经验，机头的压缩比： K=入口最大截面/出口环形截面=2~4之间 （2）型坯挤出后的弹性膨胀值： M=口模直径/型坯直径≈1/1.25≈0.8 （3）吹胀比值： B=型坯直径/制品最大直径≈1/1.4≈0.7。 （小制品、圆制品，B值可偏大；大制品、非圆制品，B值宜偏小。） （4）型坯机头口模直径=制品最大外径×B×M。 （5）口模与芯棒的单面间隙=制品最薄壁厚×B×M。 （6）芯棒的直径=口模直径减2倍的间隙。 8.1 中空吹塑成型工艺及模具设计 8.2.1 真空吸塑成型工艺 8.2 真空吸塑成型模具结构形式 塑料片材固定 加热，软化 抽空气 冷却 开模取出制品 真空成型制品一般为精度不高的外包装体，如食品盒、儿童玩具的外包装壳体，一次性快餐盒之类，也可成型冰箱等家电的内衬件. 片材厚度一般可达2mm。 图8-11 凹模真空成型模具 8.2.2 真空吸塑成型模具结构形式 真空成型模具结构就是一片凹模，或是一片凸模。 1.凹模真空成型模具 图8-11 凹模真空成型模具 8.2 真空吸塑成型模具结构形式 2凸模真空成型模具