冷作工安全作规程.doc

冷作工安全操作规程 目的 制定本规程是为了使冷作工更好的操作，以免发生意外事故。 适用范围 适用于有冷作工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1冷作工通用安全操作规程 3.1.1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 3.1.2铲、剁、铆等工作，不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3.1.3打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 3.1.4使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。 3.1.5使用砂轮机要戴好规定的防护用品，并不得站在砂轮的正面操作，使用手持砂轮应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全操作规程。 3.1.6使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊运工件时，应遵守有关起重工安全操作规程。 3.1.7使用平板机、滚板机时必须指定专人开动。送铁板压，手不准靠近压辊，多人一起工作，必须有一人统一负责指挥，密切配合，一致行动。 3.1.8曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料，取料换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。 3.1.9登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。 3.1.10加热炉周围不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。 3.1.11工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地点。场地要及时清理，经常保持清洁。 3.2冷作装配工安全操作规程 3.2.1除遵守冷作工一般安全操作规程，应执行本规程，工作前应检查所用工具是否良好，应清除工作场地的杂物。 3.2.2禁止使用卷边和有棱有刺的锤头、锤柄应是有韧性的硬木制造，并应在锤头上端加斜楔，以防锤头脱出。 3.2.3兼作气焊（割）的冷作装配校正工应按气焊（割）工安全操作规程操作，但必须经考试合格后方可操作。 3.2.4高空作业必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须装有防滑装置，操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。 3.2.5使用风动砂轮时，必须有防护罩，工作时应站在运转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。 3.2.6使用电钻和电动砂轮时，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接，禁止从配电柜上直接接线。 3.2.7使用的行灯电压不准超过36伏，并备有安全罩。 3.2.8在多人装配作业时，应注意配合，确保安全。 3.2.9禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。 3.2.10工作后应整理工具和清理场地。 3.2.11钢板予弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。 3.2.12在进行拼装时，应与电焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。 3.2.13在大型工作场内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防触电、碰伤、割伤事故的发生。 3.3划线工安全操作规程 3.3.1检查使用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围的杂物，保持场地清洁。 3.3.2不得在吊物下工作。 3.3.3在翻转大工件时，人要离开翻转范围，工件转动时不准安放垫块，工件应放置稳固可靠。 3.3.4重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可转动。 3.3.5大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60度为宜，同时必须有防滑装置，并防止人物坠落伤人。 3.3.6打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头时不要戴手套。 3.3.7工作行灯的电压，不得超过36伏（容器内为12伏）。 3.3.8在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 3.3.9在平台上放工件时，除用三个千斤顶时，部件下面还要垫上木块，以保持平稳，在平台上对大件划线时，必要时用行车协作。 3.4铆工安全操作规程 3.4.1工作前仔细检查所使用的各种工具、大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。 3.4.2进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人进行操作，使用风铲，在工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故，噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 3.4.3工作中，在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备的安全操作规程。 3.4.4凿冲钢板时，不准用圆东西（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 3.4.5用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先检查，并须严格遵守行车起重安全操作规程。 3.4.6使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡