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设备润滑油选用与设备寿命关系分析 　　[摘 要]维修保养是延长化工设备寿命周期的重要手段之一。因近年来，受多种因素影响，化工企业成本增加。从设备管理角度，因设备润滑对设备正常减少维修次数，降低设备成本，作用十分明显，应引起足够重视，同时，也是企业有效降低消耗的举措之一。黑龙江北大荒农业股份有限公司在长期的润滑油管理工作当中，积累了一定的经验。本文谨从合理选择润滑油，以减少化工设备的磨损从而延长设备寿命来加以分析。希望对同行有所借鉴。 　　[关键词]化工设备 润滑 要点 　　中图分类号：TE626.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0138-01 　　一、选择化工设备润滑油主要原则 　　为降低能量消耗，应该以保证设备零件安全运转条件为前提，优先选用相对来说黏度最小润滑油。在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，应以黏度比较小的润滑油为优选；对在低速度重负荷条件下工作的摩擦零件，应该以黏度最大的润滑油为优先选用。对于在温度较低环境下运行的摩擦零件，应该以黏度比较小、凝固点低的润滑油为首要选择；对运行在温度比较高的环境下的零件，选用润滑油应该黏度大。对于有冲击负荷及往复运动损耗的摩擦零件，应该选用黏度较大黏度大的润滑油。 　　二、化工机械设备润滑油使用现状 　　1.设备运行功率比较大 　　由于化工设备功率一般比较大，而且环境恶劣，化工设备损坏率较高。此情况，就必须进行停机维修，不但造成直接性经济损失，还会造成由于设备停滞而造成间接损失。 　　2.设备润滑用油与实际需要不同步 　　现代越来越先进的机械技术，使机械润滑油更新换代也在加快，润滑油品种也在不断地增加。但实际工作当中，润滑油选用一般是按机械设备使用说明书，虽有普遍适应性，但难以适应特殊环境中工作设备。比如，在设备处于超负荷工作时，可能就不太适合。即：机械设备的润滑标准或润滑级别，须根据化工设备的具体使用环境或使用条件，加以科学分析后进行相应调整。 　　3.油品缺乏科学依据 　　润滑油在使用过程中可能会受到氧化、催化、灰尘等环境因素的影响而造成质量不断下降、变质甚至于不能满足设备的润滑效果，这时应及时更换。但需要看到的时，换润滑油过于频繁，也会造成浪费油品而增加成本。据统计，在我国，以有超过80%以上的化设备故障都是由于润滑油变质而造成。因此准确、合理的换油，对于保证化工设备的润滑质量至关重要。虽然依靠个人经验，能够节省一些成本。但因没有确定润滑油的换油时间的科学依据，常会因人为判断的失误而增加了设备的磨损。 　　三、化工润滑管理的基本任务 　　化工企业需设立适当的润滑管理组织机构，配备必要的专职或兼职润滑管理技术人员。要合理分工、职责明确、建立润滑管理制度，运用科学的润滑技术。 　　润滑管理工作的基本内容如下。 　　1.确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。2.贯彻设备润滑工作的“五定”管理。3.编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。4.组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。5.编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。6.定时检查化工设备的润滑状况，并且及时解决设备润滑系统所存在的问题。7.采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。8.组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。9.组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验。 　　四、有效完成化工设备润滑保养 　　1.选用高性能高质量润滑油，减少化工设备维修次数 　　成为当今机械设备的主要发展趋势是体积小、效率高、使用寿命长。如今的润滑油中，大多会添加高效添加剂。常见的有：硫，磷、氯等极性物质。这些极性物质在与金属表面进行化学反应后，可形成化学吸附膜。这使得新一代的润滑油不同于传统润滑油的使用机理。在传统选择方法上，设备润滑油是依靠节线的速度来选择润滑油的粘度。这种方法的中心要求是能够确保把足够的油带到设备啮合部位，以便形成油膜。该方法适用于纯矿物油选油，但不适用于加有积压添加剂的油。后者因其吸附机理变化，其化学吸附膜也要比之前的吸附能力提高6 到10 倍，故依靠节线速度选择润滑油粘度已经不合适 　　2.使用多级油润滑，减少初期磨损 　　化工在设备使用多级油后，可使油迅速达到任何需要润滑部位。因该种方法，油能改善油品粘温性，既能保证高温时油品的足够粘度、润滑性能，又能使润滑油的低温粘度相对较低，能够较快的被送至被润滑部位。一可减少磨损，二可节约能源。多级油还有“能够使化工设备温度环境更加不