煤矿机工试题..docVIP

一、填空题 做到“三好四会”，即管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查和 会排除故障 。 链传动损坏形式有：链被拉长、链轮磨损和 链断裂 应根据轴承的工作温度、速度指数 和负荷大小等不同，选用不同的粘度的轴承油。 当运转速度增加时，滚动轴承的摩擦力矩也增加，尤其是在润滑油黏度 减小时更明显。 检查轴承配装传动元件，如轴、外壳、 端盖 、密封等元件的加工质量。 齿轮转动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。 蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应先装蜗轮，后装蜗杆 动压润滑的润滑油要有一定的粘度。 轴承的温度和温升不得超过如下规定:滚动轴承温度70摄氏度 ,温升40摄氏度。 液压系统连续运转必须保证的流量，叫最小流量。 铰孔时两手用力不均匀会使孔径扩大。 气焊黄铜要求使用氧化焰。 斜巷运输时，矿车之间的连接、与钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装臵；也可以使用带丝扣的卸扣或带鸡嘴的保险钩头。 斜巷提升对保险绳要求：斜巷提升一律使用保险绳，绞车使用的18毫米钢丝绳使用的保险绳绳径必须同主绳同径，绞车使用的18毫米以上钢丝绳的保险绳不得低于18毫米。保险绳一端与主绳相连，连接不少于3个绳卡，绳卡的间距100-150MM。另一端必须有护绳环并且进行插接，挂在提升列车尾端车辆连接器上。 采、掘设备机械的轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。 减速机齿轮损坏有四种形式：齿面点蚀、 齿面胶合、齿轮磨损、轮齿折断。 “煤矿安全规程”对钢丝绳的固定、磨擦圈数和钢丝绳最外圈到滚筒边缘高度规定：①钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须符合a、必须有特备的卡绳装置，不得系在滚筒轴上；b、钢丝绳不得因绳孔有锐利的边缘而变形，曲折处的弯曲要小，不得形成锐角。 ②滚筒上应经常缠留三圈绳，用以减轻固定处的张力。 ③钢丝绳最外圈到滚筒边缘的高度，至少应为钢丝绳直径的2.5倍。 、设备安装要进行找正，“三找”是 找中心 、 找水平 、找标高。 在倾角大于15度的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 维修工在进行检修工作时，不得少于 2 人，在维修时应与司机配合好。 需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》 中的有关条款执行。 在倾斜井巷中使用有接头钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000 倍。 容易碰到的、裸露的带电体、机械外露的转动和传动部分，必须加 防护罩或遮拦防护设施。 在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意 遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。 绞车滚筒上缠留的钢丝绳应不少于3圈 。 提升钢丝绳直径减小量达到10％时，必须更换。 对运输距离约600m的斜巷运输用的钢丝绳，在滚筒外部的接头的数允许有1个。 分流阀能基本上保证两液压缸运动速度 同步。 溢流阀在作安全 阀使用时，系统工作时处于常闭状态。 试车前必须与司机 联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机 操作试车。 在使用起重设备拆装电动机、减速器及其他大件时，必须由专人 指挥，严禁在起吊重物下穿行或休息。 拆卸轴承时应使用退卸器，没有或不能使用退卸器时，可使用铜棒 平衡铜棒敲打。 部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标记，并 用 煤油洗干净。 轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂 物任 1 新制造或大修后的减速机在工作250h后应更换机油，以后再每隔 3～6 个月彻底清洗换油 油的外来杂质含量达2.0％或被磨损的金属颗粒含量超过 0．5％时必须换油。 油中水含量高于2.0％或油质不符合要求时必须换油。 轴承座 3 个月清洗并换润滑脂一次，注脂量为轴承座装配轴承后 剩余空腔的2/3为宜。 机械磨损可分为 自然磨损 和 事故磨损 水泵压力表用于观察水泵扬程，扬程（米）是压力表的读数乘10。 钢丝绳钩头插接必须有护绳环并且进行插接，插接长度不小于绳径的20倍。钩头、卸扣强度应根据提升载荷选择，并符合要求。 斜巷运输时，矿车之间的连接、与钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置；也可以使用带丝扣的卸扣或带鸡嘴的保险钩头。 超速吊梁（挡车栏），其打杆距吊梁（挡车栏）的距离为：斜巷坡度12度至34度时为25--30米；12度以下时为20--25米。斜巷内跑车防护装臵每100米设一组。 斜