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1.名词解释
粉碎比:原物料粒度与产物粒度的比值。I=Dmax/dmax-极限粉碎比或最大粉碎比;I=0.85B粉碎机给料口宽/e粉碎机排料口宽-名义粉碎比或公称粉碎比;I=Dcp粉碎机给入物料的平均粒度/dcp粉碎排出物的平均粒度-真实粉碎比或平均粉碎比。
返砂量S:磨机的返砂绝对量。
筛比:在叠好的筛序中,每两个相邻的筛子的筛孔尺寸之比。
矿石的可碎性:反映矿石被破碎的难易,取决于矿石的机械强度。在相同条件下,粉碎待测矿石的生产率(T/h)与粉碎标准矿石的生产率之比。系数k=Q/Q0
标准筛参数:给料粒度,出料粒度,网目,孔。
阻碍粒子:粒度为1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒。
基筛:以某筛孔尺寸为基准的筛子。以此来推算其它筛子的筛孔尺寸。
筛分效率:筛下产物中小于筛孔尺寸粒级物料重量占原料中小于筛孔尺寸粒级物料重量的百分比。
检查筛分:与粉碎机(主要是细碎机)构成闭路作业的筛分作业。目的是把粉碎机产品中大于排矿口的矿粒筛出,从而保证筛下产物都是合格粒度。
选择性粉碎:当粉碎矿石时,有的被粉碎成较粗的粒子,而有的却被粉碎成较细的粒子的现象。或由于组成矿石的不同矿物力学强度不同,在遭受机械破碎力作用时各种矿物破碎的行为也是不相同的,强度高的矿物破碎的程度小,强度低的矿物破碎的程度大的现象。
中值平均直径:累计曲线上含量为50%对应的平均粒径。
矿石的粒度组成:粒群中各粒级的相对含量或物料在各粒级中的分布情况。
预先筛分:设置在某段粉碎机前面的筛分作业叫预先筛分。目的是把送往粉碎机的矿石中比排矿口小的矿块先筛去,从而减轻粉碎机的负荷。
检查分级:与磨矿机构成闭路作业的分级作业。目的是保证合格的磨矿细度,同时将粗粒返回磨矿机再磨,形成合适的返砂(循环负荷),从而提高磨矿效率。
控制分级:把上一个分级设备的溢流再分级,以便得到更细的溢流。目的是在一段磨矿条件下,获得更细的溢流粒度。
难筛粒子:小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒。
筛分速度:筛面上小于筛孔尺寸物料在单位时间内减少的量。
砾磨机:以砾石或卵石作为磨矿介质的磨矿,砾石一般取自磨矿前某一适当粒级的破碎产物。通常用于细磨,作为棒磨和自磨的二次磨矿设备,在个别情况下用于粗磨。
准备筛分:为选别作业准备物料,把筛的较均匀的各粒级送去分选。
球磨机有用功率:用来使磨矿介质产生运动,从而发生磨矿作用所消耗的功,其大小与磨矿介质重量和磨机转速有关,约占总电能的75%。
矿石的可磨性:在相同条件下,磨碎待测矿石的生产率与磨碎标准矿石的生产率之比。
闭路磨矿循环负荷:闭路磨矿稳定时,分级机返回磨机的粗粒物料的数量,也叫返砂量。
超细粉碎:产品细度小于目前常规粉碎机的产品细度。
机械力化学:泛指机械运动能量与化学能量的相互转换。
机械力化学现象:在各种凝聚状态下的物质因受机械力和冲击力影响而发生化学变化或物理变化的现象。
缩聚层:为使更多球产生较理想的粉碎效果,设想整个球荷重心集中在某一层上,此层为…
2.基本概念
粒度特性曲线类型:粒度特性曲线是反映物料粒度与产率间关系的曲线,有部分与累积粒度特性曲线两种。部分横坐标为粒度d,纵坐标为产率r。累积常用三种:算术∑r~d(横)坐标曲线,半对数∑r~lgd,全对数lg∑r~lgd。
粉碎作业内容:破碎(碎矿)、磨碎(磨矿)和超细粉碎三个过程。
流程中的筛分和分级:筛分作业约有四个:预先筛分、检查筛分、准备筛分和最终筛分。与磨矿机相连的分级作业有预先分级、检查分级和溢流控制分级三种。
磨矿机类型:磨矿设备按有无介质及介质的不同分为球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机。按磨机的排矿方式分为溢流型、格子型、开口型。
磨机理论转速的推导方法:最外球层法:即认为最外一层球具有最大下落高度时的转速为最有利转速。缩聚层法(中间球层法):如果磨机在某转速时使该球层具有最大下落高度,则认为该转速最有利。
球的典型运动状态:泻落状态(研磨或磨剥)—n较低,球被提升至某一高度后 向下滑落,离开筒体时初速度为零即V0=0。抛落状态(冲击加磨剥)—n较高,球较泻落式提升高度大,以一定初速度(不为零)离开筒体即V0≠0。离心状态—n≥n临界,球运动到最高点也不脱离筒体,已经离心化,失去磨矿作用,实践中应避免。
临界转速nc:使磨机内最外层球不呈现离心化运动状态时磨机筒体的最高转速或使磨机内最外层球开始呈现离心化运动状态时磨机筒体的最低转速。
装球率:钢球体积与磨机内容积之比的百分率,用ψ表示。
转速率ψ:磨机的实际转速与临界转速的百分比。ψ=n/nc·100%=cos1/2α·100%。
筛分分析方法:干法、干湿联合两种,选择依据是粒度粗细、含泥否。筛析试验常用干法,应用于粒度较粗-0.075mm〈60%,0.043mm以上,干物料如粉碎产品。干湿
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