玉米原料脱胚提油.ppt

玉米原料脱胚提油技术 提胚方法 目前, 国内酒精行业玉米提胚多采用干法或半干法; 而湿法提胚在淀粉行业被普遍采用。干法或半干法的提胚率为9% 左右, 胚料含油21%~ 25%; 湿法提胚率为7% 左右, 胚料含油30%~50%。 工艺流程 工艺流程如下: 玉米 润水 破碎 筛选 吸风分离 胚芽 筛选 压胚 重力分级 压榨 毛油的净化 工艺说明 润水；根据胚乳和胚芽吸水力的差异，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性强，吸水后体积膨胀，增加韧性和弹性，在破糁和压糁时不易破碎，使之容易从胚上脱离。而玉米皮吸水后，易于脱皮，同时有利于与胚分离，减少胚连皮或皮连胚现象。这样可以提高胚率与胚芽的纯度。润水时间以5~8分钟为宜，但润水量的多少，又视原始水分大小而异。 破碎: 用破碎机对润水后的玉米进行破碎(撞击或碾轧)。润水后的玉米因胚芽吸水快, 其韧性和弹性特别好而不易破碎, 胚乳吸水慢,其硬度较高且易破碎。经破碎后胚乳被破成4~ 6 瓣。 玉米皮、胚芽、胚乳的分离: 先用吸风平筛分离小渣和玉米皮, 再用重力分级机将胚芽分离出来。然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧, 此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎, 再通过平筛将片状胚芽分离出来。 玉米胚芽油精炼工艺技术 工艺流程： 毛油→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油 主要设备：毛油中间贮罐、碱液罐、碱计量泵、自清式离心机、真空干燥器、脱色油罐、脱色塔、脱臭塔 工艺说明 水化脱胶: 通常采用高温水化工艺, 油温为70℃~ 80℃, 加水量为油中磷脂含量的315 倍, 水温为80℃左右, 在20 m in 内一次加完。当胶质明显析出后静置沉降3 h~4 h, 然后将油脚分离出来。 碱炼脱酸: 加碱量应根据毛油酸值来计算或以小试确定。碱液浓度应视毛油酸值而定,全部碱液应在10min 内一次加完。碱炼时毛油初温为30℃~ 40℃, 终温为60℃~65℃。当皂粒明显析出后静置沉降6 h~8 h, 然后将皂脚分离出来。 水洗干燥: 水洗时将油温调整到85℃左右, 加入与油同温的水进行水洗, 根据情况洗涤1~3 次,每次用水量为油量的10%~15% , 加完水后静置1h 左右, 放掉废水。洗涤后的油中含有015% 左右的 水分, 应进行干燥处理。干燥有常压脱水和真空脱水两种。常压脱水温度为105℃~110℃, 真空脱水温度为90℃~105℃(真空度为9313 kPa)。 脱色: 通常采用活性白土作为脱色剂。以上干燥过程可以在脱色锅中进行, 把水洗油泵入或吸入脱色锅中, 保持锅内绝对压强为8 kPa 以下, 将油加热到80℃以上开始脱水, 直到锅内雾气消失(油中水分含量 011% ) , 表示达到脱水要求。脱色时将油温升至90℃左右, 加入活性白土(加入量为油重的3%~5% ) 与油充分混合, 脱色时间为20min~ 30m in。脱色完毕后将油冷却至70℃以下, 破真空, 将油泵出过滤分离白土。水洗油在进入脱色锅前若进入过滤机, 利用上批脱色油过滤后残留的白土进行预脱色, 再进入脱色锅脱色则效果更好。 脱臭: 将脱色油吸入脱臭锅中, 保持锅内绝对压强为113 kPa 以下, 脱臭温度170℃~ 180℃, 脱臭时间3 h~8 h。脱臭完毕, 将油冷却至70℃以下泵出过滤, 即为成品油。脱臭时直接蒸汽应进行过热处理, 以防止水分带入锅内。 * * *