K74+062圆管涵开工报告.doc

第一章 工程概况 一、工程概况 K74+062圆管涵为新建1-1×1m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与线路斜交120°，涵洞总长为66.49m，进出水口为八字墙。本涵洞基础为C15混凝土刚性基础，涵身为C30预制钢筋混凝土圆管涵，出入口八字墙采用M7.5浆砌片石。 二、工程自然条件 1、地形地貌 气候 图3-1 通涵队组织机构图 二、劳动力配置计划 本涵洞安排专业通涵队负责施工，在项目部的统一安排部署下合理配置生产要素，高质量、高效率施工。涵洞共配置劳动力8人，用于对涵洞基坑开挖，基础、管涵安装及附属工程施工。其中，混凝土班3人，模板安装班3人，附属工程班2人。 三、机械设备配置计划 本工程拟投入以下机械设备，具体见下表。 机械设备配置表 序号 机械名称 规格 数量（台） 备注 1 挖掘机 1m3 1台 2 发电机 14KW 1台 3 自卸汽车 12T 2台 4 砂浆搅拌机 250L 1台 5 插入式震动棒 70 型 2台 6 潜水泵 7.5KW 1台 7 强制式混凝土搅拌机 JS350 1台 设在现场 8 砼手推车 4台 设在现场 9 模板 块 50m2 四、测试仪器配置 项目部设置测量队、中心试验室，仪器设备配置按业主要求配置，工地试验配置的质检、测量、试验仪器见下表。 仪器配置表 序号 仪器名称 型号规格 单位 数量 进场时间 1 水准仪 DS-32 台 2 3月8日 2 全站仪 GTS-332N 台 1 3月8日 3 5米卷尺 把 5 3月8日 4 砼坍落度测定仪 100×200×300㎜ 个 1 3月8日 5 砂浆试模 70.7×70.7×70.7 组 1 3月8日 6 砼试模 150×150×150㎜ 组 1 3月8日 7 钢尺 30m 把 1 3月8日 第三章 施工组织与计划 根据我项目部对本涵洞采用的施工方案和资源配置计划以及涵洞施工经验，确定本涵洞的总工期为11天，计划工期为2016年5月11日至2012年5月22日。 第四章 涵洞施工方案及施工工艺 一、总体施工方案 圆管涵基础混凝土施工采用木模施工，混凝土现场搅拌、滑槽入模、人工振捣至密实的施工方案；圆管采用厂家集中预制，并运输到施工现场，人工配合机械进行安装；涵管安装完成并检查合格后进行出入口附属工程的施工。 二、施工工艺流程 1、施工放样 保证涵体的准确位置，结合实际地形及涵洞位置、方向、长度、出入口高程与地方排水系统的连接进行核对，经监理工程师审核后开工。 2、基坑开挖处理 基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑坡比采用1:0.75，根据地质情况确定基坑开挖坡比，基坑顶面，人工开挖水沟防止地面水流入基坑，同进对于基坑中的渗水，在基坑一侧开挖排水沟引至临时设好的集水井内，采用水泵抽走，对于坑壁上的明显出水点，设置导管排水。 基坑开挖空至设计标高后及时进行地基承载力试验，若满足要求，立即进行基坑施工，以防止基坑长期暴露，扰动或浸泡，若地基承载力不能满足要求时，采取监理工程师批准的方法进行处理。 3、模板安装 所有模板均采用平板钢模，支架采用扣件式钢管脚手架，钢模面板厚度5mm。 模板拆除时，按设计文件要求进行，设计设计无规定时，按照先支后拆、后支先拆的顺序拆模，非承重侧模板应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除，盖板底模在混凝土强度达到设计强度标准值的75％后进行拆除。 模板、支架安装的允许偏差 项目 允许偏差（mm) 模板标高 基础 ±15 基础 ±30 墩台 ±20 轴线偏位 基础 15 柱和墙 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支承面的标高 +2 -5 橡板相邻两面三刀板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10 0 4、管基浇筑 涵管管节浇筑分两次进行，第一次浇筑管节以下部分，第二次浇筑管节两侧三角部分。管基C15混凝土现场搅拌，混凝土搅拌手推车运输。混凝土浇筑前，应对管节模板安装的稳固性能进行检查，做好记录，符合设计要求并经监理工程师确认后方可浇筑。浇筑混凝土时，拟采用溜槽递送混凝土，避免混凝土离析，混凝土必须分层浇筑，每层厚度不大于30cm，采用插入式振动器振捣。用振动器振捣时的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动器，采取快插慢拨的施工方法,同时应避免振动器碰撞模板。在混凝土浇筑时应认真填写混凝土施工记录。浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平。混凝土强度达到2.5Mpa时可以拆模。 为了保