环氧自流坪施工方案20120508.doc

环氧砂浆自流坪 施工方案 编制人: 审核人: 编制单位： 编制时间：二0一二年五月九日 目 录 一、涂装设计依据 2 二、对地面分析及要求 3 三、地坪涂装基本施工条件 4 四、材料性能 4 五、施工工艺 6 六、施工质量保证体系 8 七、跟踪服务 8 八、安全施工措施 9 九、现场文明施工措施 10 一、涂装设计依据 为了快速、准确的选择合适的环氧地坪，使地板在使用性能，表观性能、安全性能、经济性能等方面达到最优的效果，以下所有资料可供参考： 1、使用性能要求： ① 耐磨：地面在使用中会有那些方面的磨损？ ② 耐压：地板在使用中会承受最大的载荷是多少？ ③ 抗冲击：地板在使用过程中是否经常有物品冲击地面？ ④ 耐腐蚀：地板在使用过程中是否有腐蚀性介质？ 2、地面情况：地面是否已经做防水层？ 3、基础情况： ① 地板强度：一般要求抗压强度大于20Mpa ② 平整度：如要求较高平整度，建议使用我公司的抹光机抹平。 4、涂装设计方案： 环氧砂浆自流坪厚度：3mm。 二、对地面分析及要求 1、对基面的分析： 1.1强碱性 混凝土是由水泥、水、砂、石头组成的，其中水泥的主要成分是硅酸二钙和硅酸三钙，水泥在水化的过程中会产生大量的碱性物质（CaO），使混凝土表面的碱性非常强（PH=10）甚至更高，同时混凝土中的碱会使混凝土表面沉积结晶CaCO3,对于湿气和CO2来说，如果涂膜本身也为多孔性，则这个反应可在涂膜下面发生，使涂膜起泡，随着CaCO3的生成，涂膜被推离混凝土表面，所以基材处理和我公司的抗碱封闭底漆的使用尤为重要。 1.2多孔性 混凝土结构中具有较多的孔隙，这些孔隙中含有游离的湿气，并且可从湿度相对高的一侧透过到湿度低的一侧，这对将要施工的涂料来说极为重要。如果混凝土的外部不断地受到湿气的侵袭，就非常难于在混凝土的内表面涂上涂层，所以如果在地下水泥结构中涂装涂料的话，必须要有外部的防水层。同时由于湿气的存在，混凝土中的碱也随着湿气从外部迁移到内表面，与空气中的CO2反应生成大量的白色结晶沉积物。在许多场合下，即使使用多孔性的涂料，但从墙内渗透到水泥表面生成的盐也会促使涂膜脱落。从这一角度讲，基材的处理和封闭工作是保证涂层耐久的关键之一。 2、对基面的要求： 2.1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象；如果是先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆找平层厚度大于5cm，如果是跑车的，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。 2.2、要求水泥层表面不起砂、硬度好。要达此目的一是水泥质量要好，二是与砂子的比例要恰当，一般是水泥与沙子的比例是1:2.5～3，不能掺沙太多，三是新拌水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。 2.3、表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥残留块等现象。 2.4、表面干燥，含水量＜8％，从时间上看，施工后保养期混凝土是夏季３周、冬季５周，砂浆层找平层夏季２周、冬季４周。或作橡胶垫试验，即用一块 0.5m×0.5m左右的橡胶板平铺在水泥地上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶垫里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。 2.5、地坪表面的ＰＨ值应为6.8～8.0。 2.6、地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。 2.7、用3m直尺和楔型尺检查，平整度不大于5mm。 2.8、坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的0.2％，并不大于30mm（尺量检查和作泼水试验）。 三、地坪涂装基本施工条件 基础含水量在8％以下。可用进口专业仪器现场测定。 施工区域地表温度，应大于5℃；、 施工区域有充足照明。 ※有的工序必须封闭现场施工。 分段施工时，必须有足够的隔离区。 四、材料性能 1、环氧树脂类材料具有很好的黏结强度，这是由于环氧树脂结构中含有羟基、醚基及极为活泼的环氧基，使环氧树脂的分子和相邻界面之间容易产生电磁引力。环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液态时就有高度的缔合，因此固化产物的收缩率小。 2、环氧树脂类材料的物理力学性能 项 目 指 标 项 目 指标 密 度 g/M3 胶泥 1.4-2.0 黏结强度 Mpa 胶泥与花岗石 2.5 砂浆 2.2-2.4 胶泥与砂浆砼 2.0 玻璃钢 1.6-1.8 胶泥于钢材 1 抗压强度 Mpa 胶泥 80 收缩率% 不大于 胶泥 0.2 砂浆 70 砂浆 0