氨压机课件.ppt

氨压机原理及运行要点 内容 1、氨压机原理简介 2、氨压机操作要点 一、氨压机组概况 1、机组配置 氨压缩机组机包括氨液分离器、油分离器、管壳式冷凝器、贮氨器、经济器、主辅油泵、油冷却器、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等设备。 氨压缩机的作用是利用液氨为制冷剂蒸发冷凝氢气中的轻烃，进一步回收轻烃，提纯氢气。 2、螺杆制冷压缩机 螺杆制冷压缩机为双螺杆，主要由机体、转子、滑阀、轴封等组成。该机为单出轴，通过弹性叠片式联轴器与电动机相联接。 转子是两个相互啮合的螺杆，螺杆啮合转动过程中，形成的封闭空间逐渐减小，其中的气体被压缩，直至排出。 压缩机运行中，向压缩机腔内喷入润滑油，对压缩机起冷却、密封和润滑的作用。这部分润滑油随气体一起排到油分离器中，经分离后循环使用。 3、润滑油系统 机组的润滑油系统由油分离器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、油冷却器等组成，油分离器也做为油箱。 润滑油系统设两台油泵，互为备用，均为转子柱塞泵 4、气路系统 从E205来的低压低温氨气（7℃、0.4MPa）先经氨液分离器分离，再通过压缩机入口过滤器后进入压缩机进行压缩，排出的高压高温氨气（60℃、1.2MPa）进入管壳式冷凝器冷凝为氨液，氨液经贮氨器进入经济器，在经过调节阀节流进入蒸发器E205的壳程，与管程的氢气+汽油进行换热，由于氨液遇热源进行闪蒸吸热，自身温度升高，氢气+汽油温度降低。 二、压缩机组主要技术数据 型号 LG25BMZJZ 介质 氨气 正常制冷量kW 1682 额定制冷量kW 2200 入口压力（表）MPa 入口温度下饱和压力 入口温度℃ －2 出口压力（表）MPa 出口温度下饱和压力 制冷量调节范围 10%-100%的名义制冷量 调节方式 现场自动/手动调节 三、机组报警、联锁和自启动项目 1、为了本机组的安全运行，特设有以下控制和保护系统： 电机轴承温度、电机定子温度检测系统 氨气进气、排气温度检测系统 氨气进气、排气压力检测系统 喷油温度检测系统 润滑油差压调节控制系统 2、机组紧急停机保护系统，当发生下列故障时机组应自动跳闸紧急停机： 电机轴承、定子温度过高 压缩机喷油温度过高 压缩机排气压力过高 油压差过低 润滑油精过滤器差压过高 手动紧急停车 3、报警、联锁项目及设定值 项目 报警、联锁限 报警值 联锁值 压缩机吸气压力 L、LL 0.2MPa 压缩机排气压力 H、HH 1.6MPa 润滑油与排气压差 L、LL 0.1MPa 润滑油精过滤器压差 H、HH 0.01MPa 吸气过滤器差压 H 0.01MPa 电机轴承温度 H、HH 95℃ 电机定子温度 H、HH 135℃ 压缩机排气温度 H 100℃ 压缩机喷油温度 H、HH 65℃ 四、制冷系统的气密、抽真空试验 冷冻机油品种为L-DRA/A46，首次注入量760kg。 a） 关闭通向大气和系统的所有阀门，打开机组内部其它阀门； b）将油分系统进行抽真空。将加油管与加油阀连接，打开加油阀，加油至规定值。 机组的气密试验包括1.8MPa的正压气密和绝对压力5.3KPa(a)（5.3-101=-95.7KPa）时的负压气密。 五、 充注冷冻机油 六、加注液氨 开启真空泵再次抽真空，系统抽到绝对压力小于5.3KPa(a)。保持系统真空度，并停止抽空。 打开液氨槽车阀门，从贮氨器出口至经济器壳程入口管线处加注液氨，若系统压力上升，充入制冷剂的速度减慢，这时可按照开机过程启动压缩机使蒸发系统压力降低，除贮氨器的出液阀应关闭外，系统中的阀门应与机器正常工作时一样开或关，向冷凝器供水，这时制冷剂大部分进入贮氨器，当贮氨器液面收至约80％、再接触蒸发器液面收至约20％时，停止收氨，等待投用或试运氨压机。 七、开机运行 1、打通氨气、氨液流程。 2、改氢气+汽油流程进蒸发器。 3、主辅油泵和压缩机进行盘车，无卡涩和碰磨现象。 4、联系仪表、电气确认开机条件。 5、选择开机模式：手动开机和自动开机。 A、手动开机 1、选择调试状态模式，将操作模式选择为“触摸屏”，然后选择投入。 2、选择手动操作画面，按“开油泵”，主油泵启动； 3、按“卸载”，将压缩机卸载到零载位； 4、按“开主机”，输出主电机启动脉冲信号，压缩机进入正常运行状态。 5、上载 a）按“上载”，上载电磁阀通电打开，机组进行上载； b）再按一次“上载”，上载电磁阀关闭； c）压缩机增到满载后，按“上载键”，上载电磁阀不动作 6、压缩机停机 a）在机组运行状态时，在手动操作画面按“停机”； b）将压缩机卸载至零位； c）经过延时，停压缩机，输出主机停机信号； d）油泵延时停机 B、自动开机 1、选择本地自动模式，选择控制面板“投入”。 2、操作模式选