水泥搅拌桩典型施工方案.doc

水泥搅拌桩典型施工方案 一、工程概况 设计图纸施工范围：与现有B滑和现有站坪相衔接，距离原道肩边线25m的范围内，采用水泥搅拌桩法；处理边界为道肩边线，总施工面积12921m2，水泥搅拌桩总长170557m。距离B滑道肩10.5m范围内和C6道肩21.5m范围内要航后方可施工，施工难度较大。 二、计划工期 B滑西侧部分计划6月23日～7月18日完成，工期一个月；站坪南侧和C6道肩南侧区域计划7月20日～8月20日完成排水沟以北区域，区域区域根据相邻真空预压施工情况定。本次典型施工位置选在B滑西侧滑行道安全距离以外土面区进行，试桩根数为4根，试桩日期暂定于6月16日。 三、设计要求 1设计指标 （1）桩身长度 为保持和现有机坪和跑道的衔接，结合目前施工工艺和现有机坪水泥搅拌桩的处理经验，本次工程的水泥搅拌桩基本桩长采用12～18m，详见场基施04。 （2）固化剂及掺入量 采用42.5号普通硅酸盐水泥，其掺入比为15%，水灰比为0.5，具体要求通过室内试验确定。结合现有机坪水泥搅拌桩法的施工经验及其良好使用状态，本次水泥搅拌桩施工中亦可以考虑掺入生石膏，掺量可为水泥掺量的3％。 （3）搅拌桩的水泥土强度 要求水泥土的28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa。 （4）置换率 置换率取15%。 （5）桩径、布桩形式及桩间距 搅拌桩桩径采用50cm；布桩形式为正方形；根据桩径、布桩形式和15%置换率的要求，桩间距按1.15m布置。 （6）土工网 为提高水泥搅拌桩复合地基的整体性，减少地基差异沉降，同时为满足上部道面结构对土基的刚度要求，在水泥搅拌桩施工完成后，应设置不小于50cm厚的土工网包裹压实山皮石或宕渣。 水泥土搅拌工艺简图如下： 2施工技术要求 （1）水泥搅拌桩施工前应先进行施工试验，确定搅拌桩的配比、搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。搅拌桩喷搅工艺宜选择两喷三搅。 （2）施工试验结束7天，应进行现场抽芯取样。抽芯采用钻孔取芯，每组桩≮2孔，并全孔取芯，取芯工具宜用单动双管。通过取出的芯样可以对喷浆搅拌的连续性、均匀性进行直观鉴定，判断搅拌工艺效果。 （3）施工试验结束后提交总结报告，确定大面积施工选用搅拌浆液材料、搅拌工艺组合和各项施工工艺参数，以及施工过程中各项工艺参数的控制指标。 （4）水泥搅拌桩的施工现场应事先予以平整，清除地上和地下一切障碍物。 （5）施工前进行桩位放样，桩位应予明显标志，桩位放样偏差≯5cm。 （6）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，水泥搅拌桩的垂直度偏差不超过1%，桩径偏差不大于2cm。 （7）搅拌机械设备包括搅拌机、浆液搅拌、注浆泵组、浆液检测器具等。要求搅拌机最大加固深度≮15m，单搅拌头，搅拌叶片直径Ф500，配备出厂配套的浆液搅拌和注浆泵组（泵组含有流量计）等设备，并可自动记录有关参数。 （8）水泥搅拌桩法的施工顺序为：①搅拌机械就位→②预搅下沉→③喷浆搅拌提升→④复搅下沉→⑤二次喷浆搅拌提升→⑥二次复搅下沉→⑦三次搅拌提升→⑧停机械移至下根桩点就位。 （9）预搅下沉：搅拌头边回转边下沉，下沉速度应均匀，不宜过大，电机的电流反映下沉速度的快慢，监测并控制下沉时的电机工作电流≯70A；搅拌机预搅下沉时不宜冲水。 （10）制备浆液：①搅拌头下沉到一定深度时，开始拌制浆液，浆液搅拌严格按试验确定的水灰比，控制水泥及其他外加剂的掺入比；②使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得产生离析现象，泵送必须连续；③一次应制备足够的浆量，能保证注浆泵连续供浆，以满足喷浆搅拌均匀性和连续性；④每桶浆液必须测量其浓度和比重，达到施工试验确定值、满足要求后方可注入储浆桶，由注浆泵在搅拌喷浆时连续泵送。 （11）提升搅拌喷浆：①搅拌头喷嘴下沉到桩底标高以下10cm左右位置，为保证浆液能够达到桩底端，在浆液达到喷嘴时，应喷浆座底30秒；②边回转喷浆边提升搅拌头，提升速度宜较慢速度、均匀提升，直至桩顶标高以上10cm左右位置时停止提升，继续喷浆数秒钟，确保桩顶搅拌质量，此时，预备的浆液应刚好喷完；③搅拌头提升应与输浆速度同步，用流量泵控制输浆速度，泵的出口压力宜控制在0.4～0.6MPa；注浆泵压力应由专人监测和控制；④为使桩体水泥、土混合搅拌均匀，采限复喷、复搅的工艺组合（一喷两搅、两喷三搅或三喷四搅），喷、搅次数以施工试验为标准；采用多次喷、搅时，每根桩的最后一次提升搅拌，速度应控制在0.5m/s以下，具体应以施工试验确定的提升速度为准。 （12）施工中如果发生停浆现象，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆回转提升。如果停机超过3小时，则应拆卸输浆管路，进行清洗，以免造成管路堵塞。 （13）施工中必须有专人记录班作业