水泥搅拌桩止水施工方案3.doc

水泥搅拌止水桩施工方案 一、工程概况 （一）工程简介 金榜紫园支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。 （二）工程地质条件 详见地质勘察报告。 （三）桩基设计参数及其工程量 本工程采用单轴水泥土搅拌桩,桩径 ?600mm，间距400mm采用四搅四喷，水泥掺入量为60kg/m，水灰比为0.5，总根数942根。水泥采用42.5R硅酸盐水泥。 （四）现场施工要求及施工条件 1、施工要求 （1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。 （2）施工作业时间12小时。 （3）文明施工，工完场清。 2、施工条件 现场三通一平。 电通：人员、机械进场后，业主需提供300KW电源至现场。 水通：施工用水采用地下水。 路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。 一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。 二、施工机械设备 1、深层搅拌机：HP-5型深层搅拌机2台，电气控制装置2套。 2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，2套。 3、灰浆集料斗：容积200升,1套。 4、灰浆集料斗：容积大于400升，2套。 5、电焊机、氧气、乙炔1套。 6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。 三、施工准备 1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。 四、施工工艺 （一）施工工序 施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。 搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。 定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。 水泥掺量为60kg/m采用硅酸盐水泥，标号不得低于42.5级。 采用四次注浆四次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标，高一次循环四次。搅拌头提升速度不得大于0.8m/㏕,且速度必须均匀. 压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0.5~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下1米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。 应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。 五、施工技术措施及要求 1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。 2、桩位正确 （1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。 （2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈， 定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，导向塔垂直度偏差不得超过0.5% 3、水灰比控制在0.45~0.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。 4、桩顶、桩底及停浆面的控制 （1）根据建设单位提供的永久水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。 （2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。 5、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。 6、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。 7、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。 六、质量保证措施 1、我公司的质量管理工作是通过公司经理、总工程师领导的质量保证体系，逐级深入开展的，经济承包责任制定了每个工程的施工质量由工程负责人直接负责，公司总工程师和质检科负责组织定期的质量检查，工地设有专职质管员对施工质量进行监督，对违反质量管理规定的行为，公司质检科和