水泥搅拌桩试桩施工方案(P.C325).doc

新建宁波铁路枢纽北环线工程 水泥搅拌桩试桩施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 中铁四局集团宁波铁路枢纽工程第六架子队 二0一零年七月一日 一、工艺试桩的确定 根据我管段工程项目和征地拆迁实际情况，拟定水泥搅拌桩工艺试验桩选择在DK32+950～DK34+870段，试桩编号为883-8（DK33+861.742））mQ4粉质黏土，软塑，Ⅱ类（埋深约1.2m），（2）mQ4淤泥质黏土，流塑，σ=50KPa，Ⅱ类（埋深约12.8m），（3）-1mQ4粉砂，稍密，饱和，σ=110KPa，Ⅲ类（埋深约22.3m）。 表一 各试桩水泥浆配比及水泥掺量表 桩号 水灰比 水泥掺量 883-8 0.55 55kg/m 883-12 0.55 55kg/m 883-16 0.6 55kg/m 883-20 0.6 55kg/m 889-8 0.55 50kg/m 889-12 0.55 50kg/m 889-16 0.6 50kg/m 889-20 0.6 50kg/m 六、总体施工计划 1、施工准备：2010年6月1日至2010年6月30日 2、施工时间：2010年7月3日至2010年7月4日 3、桩体检测：2010年8月1日至2010年8月8日 七、施工前准备 1、施工机具 水泥搅拌桩施工需用的主要机具设备见下表。 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 搅拌桩机 PH5-D型 台 1 2 灰浆泵 台 1 3 砂浆搅拌机 台 1 4 灰浆斗 个 1 2、主要材料： （1）、水泥：采用P.C32.5号，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥，水泥要过筛，对进场施工用水泥应分批提供有关标号、安定性等试验报告。 （2）、水：施工用水必须经试验合格后方能使用。 3、劳动力组织（每班每组钻孔机施工劳动力组织） 序号 工种 人数 工作内容 1 班长 1 负责指挥协调各工序操作，控制加固质量，排除施工中的各种障碍 2 操作员 2-3 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升、检查维修机械、负责使用联络信号 3 司泵 1 统计材料用量、记录泵送时间、清洗输料管道 4 上料工 3 将加固料送入罐内、保证施工连续 5 发电工 1 负责机器设备的安装和安全使用 6 记录员 1 负责施工记录、操纵电器控制仪表，使用联络信号兼质量检查员工作 4、监控设备 工地现场监控主要设备表 序号 名称 数量 用途 1 全站仪 1台（套） 放样，检查桩位偏差 2 钢卷尺 2把（50m） 检查桩位偏差，桩径尺寸 3 水平仪 1台（套） 桩顶高程 以上进场机械设备、监控设备必须经过标定或监理认可；水泥搅拌桩的单桩承载力或者复合地基承载力由业主单位通过招标确定第三方检测单位进行检测。 八、水泥搅拌桩试桩施工工艺及参数确定 1、施工工序流程 水泥搅拌桩机械就位→安装、调试计算机设备→钻机预搅下沉钻至桩底标高→在确保浆液从喷浆口喷出的情况下，喷浆0.5分钟后匀速搅拌提升，直至离地面以下50cm处→重复搅拌下沉至桩底标高→重复喷浆搅拌提升，直至离地面以下50cm处→回填水泥土并压实→关闭搅拌机械、移位。 2、施工工艺 （1）测量放线 根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩。钻机长根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位。 （2）机械就位、定位 深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）现场就位。计量设备进行鉴定，桩机桩位对中，调整钻杆垂直度。 （3）预搅下沉 开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进搅拌下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。 （4）制备水泥浆 待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 （5）提升喷浆 搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入桩机中，边喷浆边旋转，同时严格按照一定提升速度提升搅拌头。 （6）重复上、下喷浆搅拌 为使软土和水泥浆搅拌均匀，二次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计深度后，再将搅拌头边喷浆边旋转提升出地面。 （7）清洗 向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （8）移位，进行下一根桩施工。 3、参数确定 （1）确定灰浆表压力、钻进速度,复拌速度,将在试桩时每间隔2分钟记录压力表读数，由电脑自动计量系统计量的时间及搅拌桩机械上标尺测算钻进速度和复拌速度。 （2）为确定搅拌桩的完整性及直径,拟采用挖机开挖方式直接观察,并用卷尺直接测量已挖桩体直径。 （3）按取原样土做的配合比试验进行施工